防错法应用教材(PPT 76页).pptVIP

二、POKA-YOKE的四種模式 POKA-YOKE針對不同的過程和失誤類別，分別采用不同的防錯模式，分別是： 1、有形POKA-YOKE防錯。 3、編組和計數式POKA-YOKE防錯。 2、有序POKA-YOKE防錯。 4、信息加強POKA-YOKE防錯。 二、POKA-YOKE的四種模式 1、有形POKA-YOKE防錯 有形POKA-YOKE防錯模式是針對産品、設備、工具和作業者的物質屬性，采用的一種硬件防錯模式。如電飯煲中的感應開關即為一種有形POKA-YOKE防錯模式。如果電飯煲中未加入水，加熱開關就無法設定至加熱位置，只有加水，加熱開關方可打至加熱位置。 二、POKA-YOKE的四種模式 2、有序POKA-YOKE防錯 有序POKA-YOKE防錯模式是針對過程操作步驟，對其順序進行監控或優先對易出錯、易忘記的步驟進行作業，再對其他步驟進行作業的防錯模式。 二、POKA-YOKE的四種模式 3、編組和計數式POKA-YOKE防錯 編組和計數式POKA-YOKE防錯模式是通過分組或編碼方式防止作業失誤的防錯模式。 4、信息加強POKA-YOKE防錯 信息加強POKA-YOKE防錯模式是通過在不同的地點、不同的作業者之間傳遞特定産品信息以達到追溯的目的。 第三節 防錯技術與工具 防錯法是一門技術, 有一系列技術和工具用於各類過程的錯誤防止. 一、防錯思路 下表列明了不同的防錯思路及其策略 防錯思路 目 標 方 法 評價 削除 消除可能的失誤 通過產品及制造過程的重 新設計, 加入poka-yoke方 法 最好 替代 用更可靠的過程代替目 前的過程以降低失誤 運用機器人技術或自動化 生產技術 較好 簡化 使作業更容易完成 合併生產步驟, 實施工業 工程改善 較好 檢測 在缺陷流入下工序前對 其進行檢測並剔除 使用電腦軟件, 在操作失 誤時予以告警. 較好 減少 將失誤影響降至最低 采用保險絲進行過載保護 等 好 從上表可看出, 防錯的思路有減少失誤、檢測失誤、簡化作業, 替代、削除等, 從其目標及采用的方法來看: 1、消除失誤 削除失誤是最好的防錯方法。 因為其從設計角度即考慮到可能出現的作業等失誤並用防錯方法進行預防。 這是從源頭防止失誤和缺陷的方法，符合質量的經濟性原則, 是防錯法的發展方向。 2、替代法 替代法是對硬件設施進行更新和改善， 使過程不過多依賴於作業人員， 從而降低由於人為原因造成的失誤(占失誤的部分)。 這种防錯方法可以大大防低失誤率， 為一种較好的防錯方法， 缺點在於投入過大，另外由於設備問題導致的失誤無法防止。 3、簡化 簡化是通過合併、削減等方法對作業流程進行簡化， 流程越簡單、出現操作失誤的概率越低。 因此， 簡化流程為較好的防錯方法之一， 但流程簡化並不能完全防止人為缺陷的產生。 4、檢測 檢測是在作業失誤時自動提示的防錯方法, 大都通過計算機軟件實現, 為目前廣泛使用的防錯方法. 5、減少 從減少由於失誤所造成的損失的角度出發, 即發生失誤后, 將損失降至最低或可接受範圍, 目前許多智能設備均或多或少具備該功能 。 二、防錯法則 以下是幾個基本的防錯法則, 遵循這些法則, 可有效防止作業失誤. 1、只生產所需的產品。 有兩層意思, 一為只生產所需數量的產品, 生產量超過需要量, 不僅是一大浪費, 而且在生產、運輸、存儲各環節增加了出現失誤的機會. 二為生產時需牢記客戶對產品的品質需求, 使作業符合要求, 背离客戶需求, 無從談到品質, 當然失誤頻頻. 二、防錯法則 2、削減、簡化、合併作業步驟 作業步驟越多, 出現失誤的機會越多, 削減、簡化和合併作業步驟, 等於為減少失誤創造條件, 在新產品開發階段, 生產過程設計時遵守該原則可大大降低后續生產中的不良. 對現有過程的分析和改善時運用該原則同樣會降低失誤機會. 二、防錯法則 3、使每個人都參與缺陷預防 品質是全員參與才可成就的, 這早已成為共誤, 但人人樹產預防失誤、防止缺陷的觀念, 並參與缺陷預防才是最重要的. 人人參與預防了, 零失誤、零缺陷可有望實現. 二、防錯法則 4、追求完美 在品質、成本、交期、技術和服務幾個方面持續追求, 比如品質的“零缺陷”, 如果公司文化中認為零缺陷不可實現, 無疑會縱容“人無完人, 犯一兩次錯誤沒啥大不了的”等觀點的盛行, 其結果可想而知. 理念會直接影響人的行動, 建立持續追求完善的文化是防錯效果的根本保證. 二、防錯法則 5、設計系統和程序來消除缺陷產生的機會