超超临界机组锅炉小径管焊缝超声爬波探伤工艺方法研究-王维东.pdf

超超临界机组锅炉小径管焊缝超声 爬波探伤工艺方法研究 徐州电力试验中心 王维东 2016.6 前言： 超超临界机组锅炉参数的提高本质上依靠的是合金材料的 发展，小径管是超超临界锅炉的主要部件，一台锅炉包含着数 以万计的小径管焊缝，其焊接质量关系到锅炉的安全运行。近 年来超超临界机组锅炉引进的铁素体高合金及奥氏体耐热钢小 径管使材质更为复杂，如T23等致使炉管因裂纹等缺陷频繁泄漏， 已给发电厂带来了巨大损失。 小径管焊缝上部和根部易形成未熔合、裂纹、未焊透等面 状和体积型缺陷，是小径管焊缝危险缺陷，小径管焊缝采用相 近深度φ1横通孔进行当量判定，易使点状缺陷漏检，线性缺陷 无法准确定量，检测范围小具有一定局限性，普查中一般采用 射线检测为主，但存在检测效率低，工期长，本文研究了采用 一次直射波覆盖小径管焊缝的超声爬波全焊缝扫查。 1.爬波的超声波基础 当纵波以第一临界角附近的角度（约±2.5º）入射到界面 时，在第二介质中产生表面下纵波，即爬波。亦称为表面下纵 波，是接近表面传播的纵波，能探测近表面的缺陷，对表面的 粗糙度不敏感, 图1所示爬波探头声场示意图可见，爬波探头所 激发的声场具有多波型的特征，在产生爬波的同时还产生横波， 理论研究表明，爬波在自由表面的位移有垂直分量，不是纯粹 的纵波。 图1 爬波探头声场示意图 在探头固定不动的条件下，爬波和横波是从入射点附近向 外辐射的;而头波是为满足自由边界条件，纵波沿表面传播的过 程中不断辐射出的横波。在探头固定不动的条件下，头波的辐 射点是不固定的,是在爬波传播过程中不断从爬波所在点向外辐 射的。图2为爬波探头所激发的声场指向性，可以看出，在测量 条件（空气/钢界面），爬波主瓣的折射角约为75°-85°。 在入射平面内存在一系列波瓣，第一波瓣幅值极大值对应 的折射角为 随入射角 α增大而增大，但第一波瓣的极大值随之 下降。另外还与频率ƒ及晶片直径D的乘积（ƒ· D）有关，随 与ƒ· D 的关系 （ƒ· D）增加而增加。如图3所示。 图2 爬波探头声场指向性 图3 与ƒ· D的关系 2.爬波探头研制 一般爬波探头的入射角 α=α1 ，可通过改变ƒ· D 来改变， 以便检测不同深度的缺陷。爬波受工件表面划痕、不平整、凹陷 等干扰较小。同时爬波衰减比表面波小，检测深度较表面波大， 因此可用于薄壁小径管的焊缝缺陷检测。 双晶爬波探头结构与双晶横波斜探头类似，入射角不同。爬 波探头辐射声场如图4所示。 图4.1 爬波探头的声场 图4.2 爬波探头的形貌及规格 爬波探头研制过程 3.对比试块的研制 采用数控技术研制出适用于爬波/横波/相控阵通用（TY1～ TY6）对比试块，将覆盖了Φ32- Φ76mm，共16种规格组成的6只 多径管与横通孔平块采用燕尾槽连为一体，管内外壁上加工等深 （与管弧面走向相同）模拟裂纹或柱孔。可拆卸更换。 3.1 TY试块的型貌见图5. 图5.2多径管截面 图5.1(TY1～TY6)系列对比试块 图5.3 平块横孔部分 3.2 试块材料及声速： 试块材料：碳素钢：20#优质钢制作TY1～TY6系列试块，纵波声 速5950m/s±30 m/s 模拟缺陷加工：在六种规格管型内外壁加工深1×5mm等深模拟裂 纹或φ1×2mm柱孔用于与 φ1mm横通孔进行声压比较。见图6. . 图6. 壁厚4-9mm采用TY1-TY4,不同外径及壁厚对比试块 (爬波、 横波、相控阵通用) 壁厚10-16mm采用TY5-TY6不同外径及壁厚对比试块 (横波、 相控阵通用) 3.3试块的通用范围 试块编号 TY-1 TY-2 TY-3 TY-4 TY-5 TY-6 管