爆破安全专项施工方案(doc 52页).docx

省道31线大饭铺至龙口（蒙晋界）段高速公路工程 第一合同段 爆 破 安 全 专 项 施 工 方 案 内蒙古天骄公路工程有限责任公司 S31线第一标段项目经理部 二○一六年八月十五日 爆破施工安全专项方案 第一章 编制依据 根据《安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、《爆炸物品管理条例》、本标段工程实际、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076－95）、《公路路基施工技术规范》（JTJ033－95）、《公路隧道施工技术规范》（JTJ042－94）、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041－2000）、《爆破安全规程》（GB6722-2003）。 第二章 爆破安全技术 一、路基石方开挖爆破方法 本工程石方开挖涉及两种：半挖半填断面的开挖和全挖断面的开挖，采用深孔（浅孔）松动爆破为主，在设计边坡外预留光爆层采用光面爆破，确保边坡平顺，避免扰动和破坏边岩体。 1、深孔松动爆破法 采用梯段爆破，用9m3潜孔钻机钻孔，孔径90mm，炮孔按梅花型布置，炸药选用2号岩石粉奖炸药，一般台阶高度H=8.0m。 1.1爆破参数计算公式 ⑴最小抵抗线长度计算： 式中：D为炮孔直径 △为装药密度(kg/m3)，一般取900; H为阶梯高度(m)； 为预计炮孔深度(m)， =H+h（h为钻根长度[m]); h对于岩石取(0.15～0.35)W，岩石较硬时取上限; 为装药长度系数（当H10m时，τ＝0.6;当H=10～15m时，τ＝0.5m;当H15m时，τ＝0.4m） 为炸药换算系数，按下表取值： 炸药名称 型 号 换算系数 炸药名称 型 号 换算系数 岩石炸药 1号 0.9 35％胶质炸药 普通 1.06 岩石炸药 2号 1.0 混合胶质炸药 普通 1.0 露天硝铵 2号、3号 1.14 梯恩梯 1.05～1.14 62％胶质炸药 普通 0.89 铵油炸药 1.14～1.36 62％胶质炸药 耐冻 0.89 黑火药 1.14～1.42 为炸药单位消耗量(kg/m3),按下表取值： 土的类别 一 二 三 四 五 六 七 八 q（kg/m3） 0.5～1.0 0.6～1.1 0.9～1.3 1.2～1.5 1.4～1.65 1.6～1.85 2.1～2.6 2.1～3.25 为炮孔密度系数,一般取0.8～1.2; ⑵每一炮孔的装药量Q（kg）计算：Q=0.33.e.q.ν=0.33.e.q.a.H.W 式中：ν为每一深孔药包所爆破的岩石体积(m3)。 1.2最大安全用药量 根据爆破震速控制测算确定最大一段安全用药量。测算公式如下： 式中：——质点垂直震动安全速度，此处取2cm/s； ——爆破中心距被保护目标距离（m）； 、——爆破区地形、地质、爆破方法等条件有关的系数和震波传播衰减系数。此处取200, 取1.6； 距爆破中心距离R(m) 50 100 150 200 250 300 最大安全用药量Q（Kg） 22 178 600 1423 2779 4801 2、浅孔松动爆破法 对于较浅石方路堑，以及难以采取深孔爆破、开挖规模量小的深路堑，采用浅孔松动爆破。采用梯段爆破，用9m3潜孔钻机钻孔，孔径38mm，炮孔按梅花型布置，炸药选用2号岩石粉状炸药，一般台阶高度H=2.0m。 爆破参数计算公式 2.1、炮孔深度h：对于坚硬岩石h=(1.1～1.15)H;对于硬岩石h=H;对于松软岩石h=(0.85～0.95)H; 2.2、最小抵抗线W=(0.5～0.9)H; 2.3、炮孔间距a：用火雷管a=(1.4～2.0)W;电雷管起爆a=(0.8～2.0)W; 2.4、炮孔排距b=(0.8～1.2)W，成梅花形交错布置。 2.5、每一炮孔的装药量Q（kg）计算：Q=0.33.e.q.a.b.h（每个炮孔的装药量大致为炮孔深度1/3～1/2左右） 3、光面爆破法 对于路堑边坡整修时适用光面爆破。光面爆破在主药包起爆后起爆,炮孔应尽量保持在同一平面内,采用梯段爆破，用9m3潜孔钻机钻孔，孔径90mm，炮孔按梅花型布置，炸药选用2号岩石粉状炸药，一般台阶高度H=2.0m。 3.1光面爆破炮孔间距a≤0.8W；或a=16d=16*0.09=1.392m; 3.2最小抵抗线W=21.5d=21.5*0.09=1.935m; 3.3炮孔直径d为90mm,如果采用其它潜孔钻机钻孔，炮孔直径d随潜孔钻直径变化，即范围为(50～200mm)。 3.4药量计算 K－每米深炮孔装药量，kg/m K＝9d2=9*0.09*0.09=0.0728（kg/m） 4、爆破作业顺序 4.1半挖半填断面爆破顺序 半挖半填断面爆破顺序示意图 按编号顺序从上至下爆破，其中（2）、（5）