汽车式起重机隐患排查清单.doc

汽车式起重机隐患排查清单 风险点 排查内容与排查标准 日常检查 专项检查 综合性检查 季节性检查 重大活动及节假日检查 事故类比检查 复工前检查 编号 类型 名称 风险点等级 责任单位 检查项目 标准 管控措施 班中巡检 班中交接班 每半年/企业 每周/项目部 每季度/企业 每季度/企业、项目部 /企业、项目部 /企业 /项目部、施工班组 序号 名称 每天/班组 每天/作业人员 1 设备 汽车式起重机 Ⅱ 项目部 1 施工方案 编制专项施工方案或专项施工方案经过审核。 工程技术措施 2 管理措施 方案具有可靠性，真实性，追溯性，应由专业技术人员编制。 √ √ √ √ √ √ 3 培训教育 4 个体防护 5 应急处置 6 设备 汽车式起重机 Ⅰ 企业 2 施工方案 采用起重拔杆或单件起吊重量超过100KN及以上专项方案按规定组织专家论证。 工程技术措施 7 管理措施 超过一定规模的起重吊装应组织专家进行论证。 √ √ √ √ √ √ 8 培训教育 9 个体防护 10 应急处置 11 设备 汽车式起重机 Ⅳ 作业人员 3 起重机械 荷载限制装置安装灵敏有效。 工程技术措施 1、起重量限制器当吊重超过最大额定起重量并小于最大额定起重量的110%时，应停止提升方向的运行，但允许起升机构有下降方向的运行； 2、当起重力矩大于相应幅度额定值并小于额定值的110%时，应停止提升方向及向幅度增大方向变幅的动作。 √ √ √ √ √ √ 12 管理措施 检查荷载限制装置，不符合要求立即整改。 √ √ √ √ √ √ 13 培训教育 14 个体防护 15 应急处置 立即停止使用，专业人员进行维修或更换并调试合格后进行使用。 √ √ √ √ √ √ 16 设备 汽车式起重机 Ⅳ 作业人员 4 起重机械 行程限位装置安装灵敏有效。 工程技术措施 1、高度限位当吊钩装置顶部升至起重臂下端的最小距离为800mm处时应能立即停止起升运动，但应有下降运动； 2、变幅限位开关动作后应保证小车停车时其端部距缓冲装置最小距离为200mm。 √ √ √ √ √ √ 17 管理措施 检查行程限位装置，不符合要求立即整改。 √ √ √ √ √ √ 18 培训教育 19 个体防护 20 应急处置 21 设备 汽车式起重机 Ⅳ 作业人员 5 起重机械 吊钩设置钢丝绳防脱钩装置符合规范要求。 工程技术措施 吊钩应有标记和防钢丝绳脱钩装置，不允许使用铸造吊钩。 √ √ √ √ √ √ 22 管理措施 对吊钩进行检查，不符合要求立即整改。 √ √ √ √ √ √ 23 培训教育 24 个体防护 25 应急处置 26 设备 汽车式起重机 Ⅲ 班组 6 起重机械 起重拔杆组装符合设计要求。 工程技术措施 按方案设计要求组装起重拔杆。 √ √ √ √ √ √ 27 管理措施 1、对作业人员进行安全技术交底； 2、安装后组织相关人员进行验收。 √ √ √ √ √ √ 28 培训教育 29 个体防护 30 应急处置 31 设备 汽车式起重机 Ⅱ 项目部 7 钢丝绳与地锚 不得使用磨损、断丝、变形、锈蚀达到报废标准的钢丝绳。 工程技术措施 执行GB/T5972《起重机钢丝绳、保养、维护、安装、检验和报废》标准。 √ √ √ √ √ √ 32 管理措施 对钢丝绳进行检查，不符合要求不得使用。 √ √ √ √ √ √ 33 培训教育 34 个体防护 35 应急处置 36 设备 汽车式起重机 Ⅳ 作业人员 8 钢丝绳与地锚 钢丝绳索具安全系数不应小于规定值。 工程技术措施 绳夹夹座扣在钢丝绳的工作段，U型螺栓扣在钢丝绳尾端，不得正反交错布置。 √ √ √ √ √ √ 37 管理措施 按方案设置钢丝绳。 √ √ √ √ √ √ 38 培训教育 39 个体防护 40 应急处置 41 设备 汽车式起重机 Ⅱ 项目部 9 钢丝绳与地锚 不得使用磨损、裂纹达到报废标准的卷筒、滑轮。 工程技术措施 卷筒、滑轮应转动良好，不应出现裂纹、轮缘破损等损伤钢丝绳的缺陷。 √ √ √ √ √ √ 42 管理措施 对滑轮、卷筒进行检查，不符合要求立即整改。 √ √ √ √ √ √ 43 培训教育 44 个体防护 45 应急处置 立即停止使用，专业人员进行维修或更换并调试合格后进行使用。 √ √ √ √ √ √ 46 设备 汽车式起重机 Ⅳ 作业人员 10 钢丝绳与地锚 卷筒、滑轮安装钢丝绳防脱装置。 工程技术措施 卷筒应设有钢丝绳防脱装置，该装置与滑轮最外缘的间隙不应超过钢丝绳直径的20%。 √ √ √ √ √ √ 47 管理措施 检查钢丝绳防脱装置，不符合要求立即整改。 √ √ √ √ √ √ 48 培训教育 49 个体防护 50 应急处置 立即停止使用，专业人员进行维修或更换并调试合格