盐雾测试及允收判定标准.docVIP

. .. 盐雾测试及允收判定标准编制： 盐雾测试及允收判定标准 编制： 审核： 批准： 更 改 记 录 版本号 更改内容 更改人 审核人 批准人 生效日期 1．目的:对在腐蚀环境中进行产品的暴露试验,保护性金属或无机覆盖层的试板或试件腐蚀状态及评定方法 2．参照标准:GB/T 10125-1997《人造气氛腐蚀试验——盐雾实验》 GB/T 6461-2002 《金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后 的试样的试件和评级》 3．术语和定义： 3.1 保护评级 保护评级表示覆盖保护基体金属免遭腐蚀的能力 3.2 保护缺陷 与评定保护评级相关的缺陷,包括凹坑,针对腐蚀,基体腐蚀引起的腐蚀斑点,鼓泡以及因基体金属面造成的其他缺陷 3.3 外观评级 评级数和代号描述试样的全部外观,包括由暴露所导致的所有缺陷 3.4 外观缺陷 对试样外观有害的缺陷 4．测试步骤及注意事项: 4.1 确定试样:试样表面必须是干净的,且必须确认试样表面的覆盖层是完好的 4.2 试样放入: 4.2.1试样放在盐雾箱内让盐雾自由沉降在被试表面,被试品不能受到盐雾的直接喷射 4.2.2 在盐雾箱中,试样与垂直方向成15-30度,并尽可能成20度,对于不规则的试样(如整个工件)也应尽可能接近上述规定 4.2.3 试样之间不得相互接触及与箱体接触,试样之间的距离应不影响盐雾自由降落在试样表面,试样上的液滴不得落在其他试样上 4.2.4 试样支架用玻璃,塑料等材料制造,悬挂试样的材料不能用金属,而应用人造纤维,棉线或其他绝经材料 5．试验周期 试验周期根据以下标准实施 电 镀 种 类 测试时间 电 镀 种 类 测试时间 镀兰锌 12h 镀锡 48H 镀黑锌 24h 镀镍 8H 镀白锌 6h 不锈钢 72H 镀五彩锌 48h 铜 72H 6．试验后试样的处理 试验结束后取出试样,为减少腐蚀产物的脱落,试样在清洗前放在室内自然干燥0.5H,然后用温度不高于40℃的清洁水及软毛刷轻轻清洗除去试样表面残留的盐雾溶液,再立即用吹风机吹干 7．试验结果的评价(附录A为从6-9级对评定等级的判定图片,小于8级的为不良) 试验结果的评价标准从以下几个方面考虑: 试验的外观(去除表面腐蚀物后的外观) 腐蚀缺陷如点蚀,裂纹,气泡的分布及数量,可按以下标准判定 8．试验结果的判定: 外观评级:8级以上 覆盖层破坏:B级以上 保护评级与外观评级 覆盖层破坏类型的分类 缺陷面积 A/% 评级 A 覆盖层损坏所致的斑点的(或)颜色变化(与明显的基体金属腐蚀产物的颜色不同) 无缺陷 10 B 很难看得风,甚至看不见的覆盖层腐蚀所致的发暗 0A≤0.1 9 C 阳极性覆盖层的腐蚀产物 0.1A≤0.25 8 D 阳极性覆盖层的腐蚀产物 0.25A≤0.5 7 E 表面点蚀(腐蚀坑可能未扩展到基体金属) 0.5A≤1.0 6 F 碎落,起皮,剥落 1.0A≤2.5 5 G 鼓泡 2.5A≤5.0 4 H 开裂 5.0A≤10 3 I 龟裂 10A≤25 2 J 鸡爪状或星状缺陷 25A≤50 1 50A 0 9．试验报告 试验报告应包括以下内容： 试验条件 暴露周期 覆盖层体系和基体金属或受试产品的描述 试样的尺寸 试样产品的数量 10．试样的保存 试样在判定完后需将表面喷涂防锈油后装袋一起进行保存,保存期限为3年 相关注意事项: 在规定的试验周期内喷雾不得中断(如意外因素导致中断时,测试周期不得将中断时间纳入进去),只有当需要短暂观察试样时才能打开盐雾箱. 试样清洗时不可对覆盖层产生任何破坏,中途或定期检查时不允许清洗试样. 附 录A 对基体金属及覆盖层的对照图片 A 1 使用对照图片时,应将待判定品摆放于图片旁边,并使缺陷尽可能与其中评级之一相接近,每个六方图代表腐蚀面积 (图片来自美国试验和材料学会ASTM,100barr harbor drive,west Conshohocken,pennysylvania 19428-2951)