SPC统计过程管制教材(PPT 32页).pptVIP

Statistical Process Control ;講議大綱;一、SPC 產生過程; A.計量值管制圖 a.平均值与全距管制圖(X-R Chart) b.中位值与全距管制圖(X-R Chart) c.個別值与移動全距管制圖(X-Rm Chart) d.平均值与標准差管制圖(X-R Chart) B.計數值管制圖 a.不良率管制圖 b.不良數管制圖 c.缺點數管制圖 d.單位缺點數管制圖;平均值與極差管制圖 ( X ─ R );(1)建立管制圖之步驟 a:選定管制項目 b:收集數據 C:按產品生產之順序或測定順序排列數據 d:數據之分組 sample=2~5, group=20~25 e:將分組之數據紀錄數據記錄表 f:計算平均值X bar g:計算全距 R ; h:計算總平均值 X I:計算全距之平均值 R j:查係數A2, D4, D3( 表 12-2 ) k:計算管制界限 l:繪管制界限 m:點圖 n:管制界限之檢討 (1)全界限內並隨機分佈-直接建立管制用管制圖 (2)有點超出規格-調查消除並重新計算管制界限; (3)有點超出原因不明或已查出但無法消除這些點無須 除去. (4)重新計算管制界線後仍有點超出新管制界,無須去除. O.畫直方圖 p.與規格比較 (1)(USL-LSL)(UCL-LCL) =製程能力O.K. (2)(USL-LSL)=(UCL-LCL) =製程能力需調整 (3)(USL-LSL)(UCL-LCL) =製程能力 N.G.,需做製程 能力之改善 (2)建立管制用管制圖 a:記入必要事項 b:做管制界限;平均值與極差管制圖 ( X ─ R );平均值與極差管制圖 ( X ─ R );平均值與極差管制圖 ( X ─ R );管制圖判讀法;3.檢定規則三:連續五點中有四點落在B區或甚至B區之外者;5.檢定規則五:連續五點上升或下降---注意動態 連續六點上升或下降---開始調查原因 連續七點上升或下降---立即採取措施;6.點出現在中心線之單側較多時： a.????? 連續11點中有10點以上(含10點)． b.????? 連續14點中有12點以上(含12點)． c?.??? 連續17點中有14點以上(含14點)． d.????? 連續20點中有16點以上(含16點)． 7．點出現在管制界限之近旁超出2σ區域： a?.???? 連續3點中有2點以上(含2點)． b .????? 連續7點中有3 點以上(含3點)． c . 連續10點中有4點以上(含4點)． ;組別;解析用管制圖 ( X ─ R );X 管制圖;X 管制圖;R ???制圖;一 確立製造流程;利用5W1H已掌握製程狀態;決定管制項目;實施標準化;數值法過程能力分析;Ca值的等級判定 Ca值是正值---實績平均值較規格中心值偏高 Ca值是負值---實績平均值較規格中心值偏低 Ca值愈小,品質愈佳。依Ca值大小一般分為四級：;(3)Ca等級的說明;製程精密度Cp(Capability of Precision) 衡量自產品中所獲得產品資料的6個估計實績標準差(σ),與規格公差(T)其間相差的程度,是期望製程中生產的每個產品以規格中心值為目標，其變異寬度愈小愈好，換言之，即在衡量規格公差範圍與製程變異寬度兩者間相差程度 (1)Cp之計算方式如下：;Cp值的等級判定 Cp值愈大---規格公差(T)大於估計實績標準差( σ )愈多， 即表示製程的變異寬度遠小於規格公差 Cp值愈大,品質愈佳。依Cp值大小一般分為五級：;(3)Cp等級之說明;過程能力指數 Cpk( 穩定的制程 );(3)Cpk 等級之說明 ( 當 Ca = 0 )