管道的蒸汽吹扫方案.pptVIP

谢谢大家！ 编制毛朝霖、张茂冬 时飞、刘小龙、刘颖 审核＿＿＿＿? 批准＿＿＿＿ 1编写依据 2吹扫范围 3应具备的条件 4吹扫前的准备工作 5吹扫方法和要求 6吹扫程序 7检查验收 一、编写依据： 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 V101容器装置的物料管道 1管道系统施工完毕，并符合设计要求及有关规范的要求。 2支吊架安装完毕，配置正确，紧固可靠。 3系统管道的疏水装置已安装完毕，检验合格。 4管道系统的保温工作大部分或全部工作完成，符合要求。 5能满足吹扫蒸汽气源已落实，供汽参数能满足吹扫要求。 6吹扫前的所有安装工作已经检验合格。 1 吹扫前应根据管网的实际，制定完备的吹扫方案，它包括吹扫范围，蒸汽管网级别划分，吹扫蒸汽流量的确定和各级的确定和各级吹扫蒸汽参数（压力、过热温度值）的计算和确定，吹扫方法、吹扫顺序、排放口位置、吹扫临时配管阀门和支架、吹扫质量鉴定方法和标准、吹扫的人员组织及吹扫中的安全措施和注意事项等。 2 对蒸汽管道、管件、管支架、管托，弹簧支吊架等作详细检查，确认牢固可靠。除去弹簧的固定装置后，确认弹簧伸缩灵活。 3 检查并确认蒸汽导向管无滑动障碍，滑动面上无残留焊点和焊疤。 4 所有管道保温以完成。 5高、中压蒸汽管道已完成酸洗、钝化 6 按吹扫方案要求。所有吹扫用临时配管、阀门、放空管、靶板支架等均已安装并符合强度要求 7已将被吹扫管道上安装的所有仪表元器件（如流量计、孔板、文丘里管）等拆除，管道上的调节阀已拆除或已采取措施加以保护。各疏水装置完好，能满足运行要求。 8每台蒸汽透平入口已接好临时蒸汽引出管，以防吹扫时蒸汽进入汽轮机主汽阀及汽轮机叶片，损坏主汽阀及汽轮机叶片。 9靶片、靶架已备齐 10 绘制好吹扫流程示意图，图上标明所加盲板及排放口的位置。 11 吹扫方案已经批准，吹扫用物资已经到位，参加吹扫的人员培训合格，并熟悉吹扫方案内容。 12 吹扫前确定好吹扫路线及排放口位置，其它不吹扫的管道应将阀门关闭，并保证阀前疏水畅通。 13压缩机具备连续或间断运行条件。 14吹扫的组织工作已落实，人员到位，职责明确，工器具准备到位。 1 管道吹扫压力的选择 根据管道的使用参数选择不同的吹扫压力 高压蒸汽管道（4-12MPa） 中压蒸汽管道(1-4MPa) 低压蒸汽管道（1MPa） 蒸汽吹扫必须先充分暖管，并注意疏水，防止发生水击（水锤）现象。在吹扫的第一周期引蒸汽暖管时，暖管应缓慢进行。即先向管道内缓慢地送入少量蒸汽，对管道进行预热，当吹扫管段首端和末端温度相接近时，方可逐渐增大蒸汽流量至需要的值进行吹扫。第一次暖管时间要适当长一些，一般需要4～5h，即大约每小时升温100K，第二轮以后的暖管时间可以短一些，在1～4h即可。暖管时应注意暖管升温一定要慢，防止发生水击（水锤）现象，疏水器也称疏水阀或是汽水分离器，它用在蒸汽加热设备或蒸汽输送管道上，起自动阻汽排水作用的装置。 在压力为2MPa、3 MPa、4MPa时，各吹扫一次，检查管线的热膨胀，管道的滑动位移，弹簧支吊架等的变形情况是否正常。 蒸汽吹扫通常按管网配置顺序进行，一般先吹扫高压蒸汽管道，然后吹扫中压蒸汽管道，最后吹扫低压蒸汽管道。对每级管道来说，应先吹扫主干管，在管段末端排放，然后吹扫支管，先近后远。每次吹扫的时间为20～30min，因为降温是自然冷却，故降温时间取决于气温，一般使管线冷至373K以下即可。 暖管→吹扫→降温→暖管→吹扫→降温的方式重复进行，直至吹扫合格 。如此周而复始的进行，管线必然冷热变形，使内壁的铁锈等附着物易于脱落，故能达到好的吹扫效果。吹扫反复的次数，对于第一次主干管的吹扫来说，因其管线长，反复次数亦要多一些，当排气口排出的蒸汽流目视清洁时方可暂停吹扫，进行吹扫质量检查，通常主干管有点吹扫次数在20 ～30次，各支管的吹扫次数可少一些 。经过酸化钝化处理的管道，起吹扫次数可以明显地下降。 吹扫前的准备→对1号蒸汽管道升温、暖管→1号管道恒温→蒸汽压力1MPa吹扫1号蒸汽管一次→蒸汽压力2MPa吹扫1号蒸汽管一次→1号管道及管架检查-蒸汽压力3MPa吹扫1号蒸汽管一次→蒸汽压力3.5MPa吹扫1号蒸汽管一次→1号管道及管架检查→蒸汽压力4MPa吹扫1号管道→1号管道降温→1号管道升温、暖管→1号管道