某焦化套筒窑施工技术总结(DOCX 41页).docxVIP

九江焦化套筒窑施工技术 九江焦化套筒窑施工技术总结 XXX XXXXXXXX 2012-6-15 目录 一、工程概况1 1.套筒窑简介3 2.发展形势3 3.主要工程量4 二、对工程的认识及感悟：5 技术总结 施工主体思想7 1. 11.8m窑下附属结构安装7 1.1 底板环形圈安装7 1.2 筒体安装 8 1.3 内部构件安装10 2. 窑体中段及内筒IC2安装15 2.1 内筒IC1上半部分15 2.2 第一吊装单元16 2.3 第二吊装单元16 2.4 内筒IC2支柱安装17 2.5 第三吊装单元17 2.6 T型梁安装 18 2.7 第四吊装单元（内筒IC2）18 2.8 第五、六吊装单元19 3. 窑顶系统安装21 3.1 V2系统外壳22 3.2 V2系统内壳24 3.3 上内筒IC326 3.4 窑顶锥体28 3.5 V3及旋转布料器30 3.6 V4、V5、V6 防雨罩31 4．附属结构安装32 4.1 热交换器32 4.2 上料导轨33 4.3 上下部主楼梯34 4.4 上部平台及过桥34 四、技术方案的更新与优化35 九江焦化2*600T套筒窑工程 技术工作总结 工程概况 1.套筒窑简介： 套筒窑是原德国贝肯巴赫炉窑公司于1960年发明的，现已属于意大利贝肯巴赫公司。贝肯巴赫窑由砌有耐火材料的窑壳和分成上下两端的内套筒组成，窑壳和内套筒同心布置，石灰石位于窑体和内套筒之间的环形空间内以利于气流穿透，故又名为环形套筒竖窑。下内套筒位于竖窑的下部，结构为双层钢壳形成环隙，环隙内通空气冷却，其内外侧砌耐火砖衬；上内套筒悬挂在窑顶部。上下内套筒各有其不同的功能，上内套筒主要是将高温废气抽出用于预热喷射空气；下内套筒主要用于产生循环气流形成并流煅烧，同时起到保证气流均匀分布的作用。贝肯巴赫窑的结构特点是因设置了内套筒而在一个窑身内就形成了并流煅烧。  贝肯巴赫窑套筒窑从上到下分为：预热带、上部煅烧带（逆流）、中部煅烧带（逆流）、下部煅烧带（并流）、冷却带，其核心为下部并流煅烧带，石灰最终在下部煅烧带内烧成，保证了能够煅烧出优质活性石灰。贝肯巴赫窑窑内废气在预热矿石及喷射空气后自身温度下降到180℃左右由废气风机抽出，经布袋除尘器净化后排空。 2.发展形势： 至今在世界上已建有300多座贝肯巴赫窑，我国冶金系统首钢、马钢、梅钢、包钢、邢钢都引进了500t/d的套筒竖窑，武钢于2007年3月引进了一座600t/d的套筒竖窑，根据目前各座窑的生产情况，石灰平均活性较高，质量也非常好。 唐山长城钢铁集团有限公司2*600t/d套筒窑工程施工现场位于九江焦化厂区内。安装工程主要由窑本体安装、内套筒安装、窑本体钢平台、主楼梯及零星构件安装组成。其中窑本体安装包括11.8m窑下附属结构安装和11.8m以上窑体结安装，单座窑窑本体结构安装总工程量约为765吨左右。 3.主要工程量： 九江焦化2*600T套筒窑工程量统计 序号 图号 分项名称 重量(T） 备注 1 CAB0198 11.8m窑下附属结构 159.941 窑本体金属结构 2 CAB0199 上料导轨 10.320 3 CAB0200 窑体图 237.763 4 CAB0201 IC1下内筒 63.644 5 IC2中内筒 40.061 6 IC3上内筒 25.604 7 CAB0203 窑平台 89.331 8 SRB0162 窑楼梯 27.269 9 TFB0179 废气管道 62.797 10 IMB0246 内筒冷却风管 9.104 11 驱动风管 14.889 12 燃烧风管 23.798 13 石灰冷却风装配 0.597 14 GPB0132 检修葫芦梁 1.669 15 　 　 766.787 16 IMB0243 窑外围烧嘴 39.872 窑本体设备 17 TFB0178 热交换器 14.935 18 CMB0144 卷扬系统滑轮 1.255 19 CFB0142 旋转布料器 6.505 20 AIB0118 窑料位计 0.167 21 　 振动筛及给料机 2.600 22 ABB0116 石灰料斗装料系统 3.471 23 CMB0145 卷扬机 5.024 24 CMB0146 上料小车 1.845 25 FTB0141 液压卸料阀 0.524 26 FTB0142 液压卸料装置 6.237 27 IMB0246 冷却梁上下装配 7.674 28 　 驱动风机（3台） 13.942 29 　 冷却风机（2台） 6.000 30 　 高温废气风机（1台） 15.000 31 　 废气除尘风机（1台） 12.760 32 　 国内外阀门 35.000