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第一节 模板工程施工;模板的作用;对模板及其支架的基本要求 模板系统包括模板、支架、紧固件三部分。 要求：保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力以及施工荷载；构造简单、拆装方便，便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护；模板的接缝严密、不得漏浆；能多次周转使用。 ;模板的种类及其特点 种类： 木模板 胶合板模板 组合钢模板 大模板 滑升模板 爬升模板 台模、隧道模、永久性模板;木模板;胶合板模板;胶合板模板的配制要求： 目前木模板均采用胶合板为面板，辅以木方或型钢边框，采用钢管或木支撑。 1）合理设计，减少随意锯裁，锯开的边及时用防水油漆封边，防止在使用过程中的开裂和起皮。 2）厚度一般为18mm，内外楞的间距通过计算调整，拼板接缝处要附加小龙骨。 3)支撑可以采用钢管或木材。木支撑时，不得选用脆性，严重扭曲或受潮容易变形的木材。 4）钉子的长度宜为胶合板厚度的1.5到2.5倍，胶合板与木楞相叠处到少钉2个钉子，第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉，使接缝严密。 5）配制好的模板就在反面编号并写明规格，分别堆放。;组合钢模板;组合钢模板的连接件包括：U形卡、L形插销、钩头螺栓、紧固螺栓、对拉螺栓及扣件。; 组合钢模板的支承件包括柱箍、钢楞、支柱、卡具、斜撑、钢桁架等 钢桁架：可支承在钢筋托具、墙、梁侧模板的横档以有柱顶梁底的横档上，用以支承梁或板的底模板。 钢楞： 钢楞即模板的横档和竖档，分内钢楞与外钢楞。 内钢楞配置方向一般应与钢模板垂直，直接承受钢模板传来的荷载，其间距一般为700～900mm。 外钢楞承受内钢楞传来的荷载，或用来加强模板结构的整体刚度和调整平直度。 钢楞一般用圆钢管、矩形钢管、槽钢或内卷边槽钢，而以钢管用得较多。;梁卡具：又称梁托，用于固定 矩形梁，圈梁等构件的侧模板， 节约斜撑材料，也可用于侧模 上口的卡固定。;钢模板配板要求： 1）木材拼镶补量最少。 2）支承件布置简单，受力合理。 3）合理使用转角模板，一般使用连接角模板代替。 4）尽量采用横排或竖排，尽量不要使用横竖兼排的方式，因为这样会使支承系统复杂。 ;大模板;竖楞的作用是加强大模板的整体刚度，承受模板传来的混凝土侧压力和垂直力并作为穿墙螺栓的支点。竖楞一般采用6号或8号槽钢制作，间距一般为1．0～1．2 m。 支撑桁架与稳定机构 ： 支撑桁架采用螺栓或焊接方式与竖愣连接在一起，其作用是承受风荷载等水平力，防止大模板倾覆。桁架上部可搭设操作平台。 大模板的附件有穿墙螺栓，固定卡具 ，操作平台及其他附属连接件。 ;滑升模板;滑升模板的构造组成：模板系统、操作平台、提升机具。 模板系统包括模板、围圈和提升架，作用是成型混凝土。 操作平台包括操作平台、辅助平台、 外脚手架，是施工操作的场所 提升机具包括支承杆、千斤顶、 提升操纵装置，是滑升动力。;滑升模板的滑升设备 滑升模板装置的全部荷载是 通过提升架传递给千斤顶、 再由千斤顶传递给支承杆 承受。 千斤顶组成：活塞、缸筒、底座 上卡头、下卡头、排油弹簧。;爬模模板;;操作平台系统级组成： 操作平台，吊平台，中间平台，上操作平台，外挑梁，外架立柱，斜撑，栏杆，安全网。 （1）液压爬模的施工特点： 是滑模和支模的一种组合，管理方便，外输送的条件的制约少，混凝土表面质量易于保证，又避免了施工常见的缺陷，施工偏差逐级消除，爬升方法上同滑模工艺一样，提升架、模板、造作平台及液压千斤顶为动力自行向上爬升，无需塔吊反复装折，也不要层层放线和搭设脚手架，钢筋膀扎随升随绑，操作方法安全，一项工程完事后，模板、爬模装置及液压设备可继续在其他工程通用，周转使用次数多。 ;（2）爬模和滑模的主要区别： 滑模是在模板与混凝土保持接触互相摩擦的情况下主体提升，滑模上升时，模板高度范围内上部的混凝土刚浇灌下部的混凝土接近初凝状态，而刚脱模的混凝土强度仅为0.2~0.4MPa，爬模上升时，模板已脱离混凝土，此时混凝土强度以大于1.2MPa，模板不与混凝土摩擦。 滑模的模板高度一般为900~1200mm。两面模板之间形成上口小下口大的锥度。两层建筑爬模的高度一般为标准层层高，墙的两面模板平行安装，相互之间以穿墙螺栓紧固。;3.爬模施工的基本程序： （1）根据工程具体情况，爬模可以从地下室开始，也可以从标准层开始，当地下室底板完成标准或标准层起始楼面结构完成，并绑扎玩第一层钢筋，即可以进行爬升模板安装。 （2）当墙体混凝土浇筑完成达到一定强度，即进行脱模，模板爬升，钢筋绑扎随模板爬升进行。 （3）当模板升到上层楼板钢筋混凝土随后逐层跟进施工，期间上层爬模紧固，待楼板混凝土浇筑完，上层墙体