软化罐日常运用及维护..pptVIP

— * — . 软化罐日常运用及维护 软化罐分类 软化罐分为传统的自动软化器、全自动软化器。 传统的自动软化器： 特点是：阀多，不能自动进行再生，需要根据水质检测状况在达到标准的临界点前，手动进行再生。 全自动软化器： 又分为时间型和流量型，特点是技术成型，操作方便，在达到规定时间或流量时，软化器自动进行再生。 ● ● 自动软化器-水处理用 全自动软化器-锅炉房用 软化再生原理： 当含有硬度离子的原水通过交换器内树脂层时，水中的钙镁离子便与树脂吸收的钠离子发生置换，树脂吸附了钙镁离子而钠离子进入水中，这样从交换器内流出的水就是去掉硬度的软化水。——此为水的软化。 随着树脂内钙、镁离子的增加，树脂去除钙镁离子的效能逐渐降低，当树脂吸收一定量的钙镁离子之后，就必须进行再生，再生过程就是用盐箱中的高浓度食盐水冲洗树脂层，把树脂上的硬度离子再置换出来，随再生废液排除罐体，树脂就恢复了软化交换功能。——此为水的再生。 ● ● 软化设备的运行主要分2个状态：软化阶段和再生过程。 （全自动软化器多一项盐水重注过程） 产水 反洗 正洗 置换 再生 再生过程 软化阶段 盐水重注 Ca(HCO3)2 Mg(HCO3)2 CaSO4 MgCL2 R-Na NaHCO3 Na2SO4 NaCL 超滤水 软化水 软化器软化采用阳离子交换原理，去除水中钙、镁等结垢离子。当含有硬度离子的原水/超滤水通过软化罐内树脂层时，水中的Ca+、Mg+便与树脂吸收的Na+发生置换，树脂吸附了Ca+、Mg+而Na+进入水中，从交换器内流出的水就是去掉硬度的软化水。（备注：以下工艺图均以水处理的自动软化器为例） 软化罐软化过程 1、软化产水过程 Na+ 工作一段时间后的设备，会在树脂上部拦截很多由原水带来的杂质污物，把这些杂质污物除去后，离子交换树脂才能完全曝露出来，再生的效果才能得到保证。反洗过程就是原水/超滤水从树脂的底部洗入，从顶部流出，然后通过控制阀排水口将树脂顶部拦截下来的杂质污物排出。 R-Na 2、反洗 反洗过程 超滤水 杂质污水 杂质污物 Ca+、Mg+ 食盐桶 溶盐桶 逆向再生 排料 逆流再生：再生液（盐液）的流向与软化器产水时的流向相反的再生方式。即再生液以缓慢的速度由饱和程度低的底层树脂注入，然后经过饱和层度较高的中、上层树脂，利用高浓度盐水中Na+的数量优势将树脂中的Ca+、Mg+释放出来，再次进行交换的过程。 逆流吸盐再生 3、逆流吸盐(再生) （大量Na+） 4、慢冲洗（置换） 盐水流经树脂再生结束后，用原水/超滤水以再生的流速及路径慢慢流经树脂罐，缓慢冲洗树脂罐中过量的盐水和交换下来的Ca+、Mg+，最后经管路排出的过程。 R-Na 超滤水 Ca+、Mg+ 及过量的盐水 排出 置换 5、快冲洗（正洗） R-Na 慢冲洗结束后，采用原水/超滤水以实际产水的流速及方向冲洗树脂罐，除去树脂罐中残余盐水。此过程中的最后出水应为达标的软化水。 超滤水 快冲洗 残余盐水 （1）保证输入的电压电流稳定，防止电控装置烧损。电控装置外部最好安装密封罩，防止受潮和水浸。 （2）定期向盐箱内加固体颗粒食盐，必须保证盐箱内食盐溶液处于过饱和状态。加盐时要注意不要将固体颗粒食盐撒入到盐井内，防止在盐阀上结生盐桥，堵塞吸盐管路。 （3）定期清理盐箱底部的杂质。固体食盐颗粒中有一定量的杂质，大量杂质沉积在盐箱底部，会堵塞盐阀，故要定期清理盐箱。清理时打开盐箱底部的排污阀，用清水冲洗直至无杂质流出为止。 （4）定期检查射流器及吸盐管路的气密性，防止漏气而影响再生效果。 （5）每年要将软化罐拆卸一次，清理上下布水器及石英砂垫层内的杂质，并检查树脂的耗损量和交换能力，及时更换老化的树脂，对于铁中毒的树脂可用盐酸溶液进行复苏。 软化设备日常运行保养： （1）给水TDS值与树脂层高度或树脂交换容量的比值过大。 （2）树脂老化或失效，工作交换容量下降，应定期更换老化严重或失效的树脂。 （3）由于进水情况发生变化，造成软水器参数设置不正确，应定期根据进水情况，对软水器进行调试。 （4）再生周期设定过大，或流量计故障造成的计量不准，使树脂本该再生未能及时再生，致使超标水注入软水箱。 （5）正洗时间偏短，使本应在正洗中被冲掉废盐水被部分地带到软水箱。 （6）给水压力不足、吸盐管路上有泄漏或堵塞造成吸盐水太慢，在正常的时间内，不能吸入足够的盐水，影响再生效果。 软水硬度出现超标的原因： （7）盐箱中的盐量过少。当盐箱中水量正常，而盐的高度不及水的高度的1/3时，在吸盐步骤的中后期吸上的盐水很可能不饱和，致使经射流器稀释后的盐水浓度低于再生要求，影响再生效果。 （8）人员操作不当，在某次再生过程中关闭给水阀，导致再生效果不佳。 — * — .