安全操作规程汇编(doc)1.docVIP

安 全 操 作 规 程 汇 编 （DC 2016/GWAQ） 编 制： 审 核： 批 准： 汇编时间： 二○一六年一月十日 编制说明 一、编制依据： 1、?现行的国家、行业安全技术标准和规范、安全规程等。2、?设备的使用说明书、工作原理资料，以及设计、制造资料。3、?曾经出现过的危险、事故案例及与本项操作有关的其他不安全因素。4、?作业环境条件、工作制度、安全生产责任制等。 二、编制人员： 二○一六年一月十日 更改栏 序号 更改标记 更改项/条款 更改原因 更改人/日期 （以上为五号宋体） 第一部分：金属切削和钳工类 一、普通车工安全操作规程 1范围 本标准规定了普通车工的安全操作规程要求、操作方法和规则。 本标准适用于普通车工作业安全技术操作。 2规范性引用文件 《机械加工设备 一般安全要求》（GB12266-90） 《金属切削机床安全防护通用技术条件》（GB15760-1995） 3规程要求 3.1 普通车工必须具备基本的电气知识，熟悉所使用设备的安全操作方法与设备构造、性能和维护方法。 3.2 非本工种人员不得随便操作。 3.3 熟悉工种危险源（或危害因素）。 3.4危险源（或危害因素）分析 3.4.1物体打击 加工时，零件夹持不紧飞出伤人。 3.4.2触电 3.4.2.1人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。 3.4.2.2设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。 3.4.3 违章作业造成人员伤害等。 4操作方法 4.1工作服必须经常保持清洁和完好，禁止围围巾，切削时要戴好防护眼镜等劳保用品，加工过程中禁止戴手套，超过颈根的长发应挽在帽子里。 4.2 经常整理自己的工作区域，搬走工作中不需要的东西，所有现场物品定置摆放。 4.3开机前确保电源无裸露、气源无漏气、设备连接元件无松动等现象。 4.4将零件装卡在夹具上，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打。滑丝的卡爪不准使用。取下工具，放在定置区。 4.5开始加工前检查零件、刀具、工装是否压紧。 4.6加工细长工件要用顶针、跟刀架，车头前面伸出部分不得超过工件直径的20～25倍，车头后面伸出超过300毫米时，必须加托架，必要时装设防护栏。 4.7用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。 4.8车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。 4.9加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。 4.10攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或扳牙架）一手开车。 4.11切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不准用手接。 4.12装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。 4.13床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。 4.14禁止在工作地点吸烟。 4.15有头痛、胃痛、喘气、恶心等身体不适现象，应报告领导，并去医治。 4.16工作结束，切断电源进行设备、工装等保养，整理好工作地。 5应急措施 5.1发生机械伤害、烫伤等伤害事故时，应采取临时措施；可能有内伤的，使其平稳倒地不得有大动作，及时送医院救治。 5.2发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。 5.3发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，待问题排除后，方可进行操作。 二、车工安全操作规程 1范围 本标准规定了车工的安全操作规程要求、操作方法和规则。 本标准适用于车工作业安全技术操作。 2规范性引用文件 《机械加工设备 一般安全要求》（GB12266-90） 《金属切削机床安全防护通用技术条件》（GB15760-1995） 3规程要求 3.1车工必须具备基本的电气知识，熟悉所使用设备的安全操作方法与设备构造、性能和维护方法。 3.2 非本工种人员不得随便操作。 3.3 熟悉工种危险源（或危害因素）。 3.4危险源（或危害因素）分析 3.4.1物体打击 加工时，零件夹持不紧飞出伤人。 3.4.2触电 3.4.2.1人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。 3.4.2.2设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。 3.4.3灼烫 高温的零件、飞溅的高温铁屑造成灼烫。 3.4.4其他伤害 违章作业造成人员伤害等。 4操作方法 4.1工作服必须经常保持清洁和完好，禁止围围巾，切削时要戴