铸钢轧辊亚微米WC.pdfVIP

第 26 卷第 10 期 中国有色金属学报 2016 年 10 月 Volume 26 Number 10 The Chinese Journal of Nonferrous Metals October 2016 文章编号：1004-0609(2016)-10-2145-07 铸钢轧辊亚微米WC-15Co 电火花 沉积涂层的高温性能 王建升，张占哲，李 博，张瑞华，唐明奇，冯在强 (华北水利水电大学 机械学院，郑州 450011) 摘 要：采用新型电火花沉积设备，把 WC-15Co 陶瓷硬质合金材料沉积在铸钢材料上，制备了电火花沉积合金 涂层，用 SEM、XRD 等技术研究沉积层在 500 ℃的高温耐磨性和 800 ℃高温氧化 100 h 后的氧化膜形貌、组织 结构和高温抗氧化性能。结果表明：沉积层厚度约为 30 μm 。500 ℃高温条件下，沉积层的耐磨性比基体的耐磨 性提高 2.7 倍，沉积层的磨损机理主要是粘着磨损、疲劳磨损、氧化磨损和磨粒磨损的综合作用；800 ℃高温条 件下，沉积层氧化 100 h 后的氧化膜的厚度约为 10~30 μm ，氧化膜主要由FeFe O 、W O 和 CFe 物相组成， 2 4 20 58 2.5 沉积层的抗氧化性能比基体的提高 3.6 倍。细小弥散分布的硬质相和致密的氧化膜极大提高沉积层的抗高温磨损 性能和抗高温氧化性能。 关键词： WC-15Co 硬质合金；电火花沉积；高温耐磨性；高温氧化性 中图分类号：TG174.445 文献标志码：A 金属表面电火花沉积(Electro-spark deposition)技 积层的显微硬度和室温耐磨性都得到了很大的提高。 术是一种低应力、低变形的表面微焊接技术，它的基 这些关于国内外电火花沉积 WC-Co 硬质合金涂 本原理就是把电极材料(硬质合金如 WC 、TiC 等)作为 层的研究基本上都是室温组织和室温性能研究比较 工作电极(阳极) ，氩气中使之与被沉积的金属工件(阴 多，但关于系统研究电火花沉积涂层的高温耐磨性和 −5 −6 高温氧化性能还不是很多，针对铸钢轧辊的工作条件 极)之间产生火花放电，在 10 ~10 s 内电极与工件接 触的部位达到 8000~25000 ℃的高温，直接利用火花 一般十分恶劣，且要承受十分复杂的交变载荷与冲击， 放电的能量，将电极材料转移至工作表面，构成沉积 以及急冷急热的工作条件下，除要求它具有足够的强 层的沉积方法[1−3] 。电火花沉积后工件心部的组织和力 韧性外，还要求它具有较高的高温耐磨性、高温耐热 学性能不发生变化，工件不会退火或热变形。利用这 性以及高温抗冲击性能。除了王建升等[14]用电火花沉 一技术制造 WC-Co 硬质合金沉积层可以大大提高基 积技术在铸钢轧辊上沉积 WC-Co 陶瓷硬质合金材料， 体材料表面的硬度和耐磨性。关于电火花沉积 WC-Co 研究了涂层的室温组织和涂层的室温性能外，没有发 硬质合金的报道国内较多，如在铸钢、铸铁、不锈钢、 现在铸钢轧辊上电火花沉积 WC-Co 涂层的高温性能 H13 钢、钛合金等材料上研究了电火花沉积 WC-Co 的报道研究。 合金后涂层的厚度、组织结构、物相分析、成分分析、 本文作者采用电火花沉积工艺把 WC-15Co 陶瓷 涂层的硬度和室温耐磨性等内容[4−8] 。国外研究人员研 硬质合金熔覆于铸钢轧辊材料表面，使产生不溶于基 究了在合金钢、球墨铸铁、钛合金、TiC-Ni 基合金等