钢结构工程质量通病预防 .ppt

钢结构工程质量通病预防 二0一一年9月 1、钢结构安装质量预控项 1、钢结构安装预控项 1、钢结构安装预控项 2、钢结构焊接预控项 2、钢结构焊接预控项 3、高强螺栓预控项 3、高强螺栓预控项 4、涂装工程预控项 4、涂装工程预控项 * * 系 列 讲 座 1、进场的钢柱应具备构件出厂合格证、材质检验试验报告及构件加工验评资料；2、底层柱柱底轴线对定位轴线的偏移；3、柱脚底座中心对定位轴线的偏移；4、单节柱的垂直度；柱全高垂直度；5、基础上柱底标高；6、柱基准点标高；7、上、下柱连接处错口；8、同一层柱的各柱顶高度差。 钢柱安装 1、地脚螺栓应具有产品合格证、材质证明书及检验试验报告；2、地脚螺栓位移；3、地脚螺栓螺纹保护；4、地脚螺栓外露长度；5、地脚螺栓的直径与钢柱底座板的安装孔匹配。 基础轴线、标高 质 量 监 控 要 点 项 目 1、进场的压型钢板产品应具备合格证和质量证明书；2、压型板规格和参数应符合设计要求；3、安装时在钢梁上的搭接长度符合设计要求；4、同一楼层的压型板安装方向应符合设计要求；5、同一安装方向的压型板波峰或波谷错位。 压型板安装 1、进场的钢梁应具备构件出厂合格证、材质检验试验报告及构件加工验评资料；2、梁的跨中垂直度；3、钢梁的侧向弯曲矢高；4、对应的两主梁间的项面高差；5、同一根梁两端高差；6、相邻的两根梁接头部位的中心错位，顶面高差。 钢梁安装 质 量 监 控 要 点 项 目 满足设计及规范要求 主体结构的整体平面弯曲度 满足设计及规范要求 主体结构的整体垂直度 1、进场的栓钉和磁环应具备质量证明书，其参数符合设计及规范要求；2、栓钉施工前应做焊接工艺评定试验，施工时的各种参数应按照焊接工艺评定试验时的参数选择。3、磁环应经过200℃以上温度烘焙1小时后再用。4、焊接区母材表面应无氧化皮、锈、油污等。 5、焊接后熔合区成型应良好，有缺陷的用手工焊进行修补。6、对打掉后重新焊接的地方，母材损伤部位补焊磨平后再焊接栓钉；7、栓钉施工后应作300弯曲试验进行检查，按总数的1%抽查，且不少于10套。 栓钉 焊接 质 量 监 控 要 点 项 目 1、正式施工前应进行焊接工艺评定试验，做焊接工艺评定的试件应和构件同材质，并在同环境下进行，其内容和结果应得到监理单位的认可；2、进行焊接作业的操作工人必须持证上岗；3、本工程的焊接操作工人必须经过培训并考试合格，考试不合格的焊工不得进行焊接业。 焊接工艺 评定 １、构手工焊接用的焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》或《低合金钢焊条》的规定，其型号应与母材强度匹配；2、自动焊或半自动焊接采用的焊丝和焊剂应与母材强度相适应，且应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》和《气体保护焊用钢丝》；3、应按设计要求采购焊材并经监理认可。4、焊材应存放在干燥、适温、通风的地方，焊条使用前应烘焙。 焊接材料 质 量 监 控 要 点 项 目 1、对焊缝的外观缺陷采用手工焊小电流进行修补；2、当焊缝有须作修补的内部缺陷时，采用碳弧气刨将缺陷产生区刨开，清理干净后重新焊接；3、经过修补的焊缝按要求进行检测；4、同一位置的焊缝返修次数不宜超过两次；5、出现裂纹的焊缝，焊工不得擅自处理，应及时通知焊接工程师，找有关单位的焊接专家及原结构设计人员进行分析，按他们确定的措施进行处理 焊缝处理 1、焊接作业完成后，按要求对焊缝进行检查，设计为一级的全熔透焊缝作100%超声波探伤，二级全熔透焊缝作20%超探，三级焊缝用磁粉等进行检查；2、所有焊缝外观应无裂纹、咬边、气孔、夹渣、未焊满等缺陷；3、普通碳素钢在焊缝冷却至常温后进行检查，低合金钢在自然条件下冷却24小时后进行检查；4、所有焊缝均应在自然条件下冷却，不得人工风冷或水冷。 焊缝检查 质 量 监 控 要 点 项 目 1、进场的高强度螺栓按要求进行扭矩系数和坚固轴力的复验；2、高强度螺栓连接副按要求进行摩擦面抗滑移系数的试验；3、试验检验的单位应具备北京市主管部门认可的相应资质等级； 材料检验试验 １、进场的高强度螺栓应具有产品质量合格文件、中文标志及检验报告等，重点检查扭矩系数和坚固轴力的试验报告；2、进场的成品应包装完好，型号、规格和数量应在包装箱在标识清楚；3、高强度螺栓的存放地应干燥通风，无灰尘；4、高强度螺栓的堆放应分