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国产四风道煤管在＜P4mx47m烧无烟煤预分解窑上的应用体会 我们认为这是因为目前的一次风的调节手段受到严重限制，尤其是供煤风的罗茨风机的风量减少是以牺牲 风压为代价的。 2）由于一次风大，使煤粉浓度变小，并降低了空气温度，使火焰发散，尤其煤风过大时易结圈，而后 火焰更易粗且短，恶化各种操作参数。 2） 四风道煤管在无烟煤上的成功使用，证明了合理地利用内、外风的不同速度与方向，确保一、二次 空气与聚合物水泥防水涂料燃料的合理搅拌及混合均匀，是适用包括无烟煤在内的各种燃料充分燃烧的技 术关键。 O 与三风道煤管相比，四风道煤管中心多设1个风量很小（＜1%）,风压不大（约600Pa）的中心风管，其 作用是确保煤管出口处冇微正压，不但防止点燃的煤粉倒灌，烧坏煤嘴，而且确保煤嘴端部始终处于中心 风的冷却保护，也冇利于火焰稳定，并减少NOx冇害气体的形成。 从表1、2中可看出： 1）改用四风道煤管后，一次风用虽:相应下调，下调的手段是将供内、外风的 离心风机风门关小，供煤风的罗茨风机旁路放风口加大。 作者：谢克平单位:三徳水泥建材工业冇限公司［2007?4?24］关键字:燃烧器?无烟煤?分解炉?应用体会摘要 试用四风道煤管的目的 三徳水泥建材工业有限公司0）4mx47m新型干法窑400%烧无烟煤生产线于 1997年投产。 这种三次风管的布置以及与密、篦冷机聚合物水泥防水涂料的相对位置在各厂并不多见，但确属设计遗留 难以纠正的问题。 3.3窑衬寿命 1999年9月初更换窑衬后的运转周期长达9个月之久，扣除停帘时间，有170余天。 为此，KHD公司也愿意赔偿就此造成的损失，弥补的办法是更换窑头一次风机。 ②如果工艺条件使煤管外浇注料寿命不长，则应订2根煤管，做为设计制造厂家也应充分考虑煤管的易换 性，比如只换伸入窑内有浇注料的部分，既可降低费用，乂更换方便。 3） 由于2根煤管交替使用，并聚合物水泥防水涂料未看出四风道的比三风道的热耗有何降低，相反， 三风道煤管用煤还要略低些。 由此再一次证明，减少一次风用量不但是降低热耗的重要途径，也是防止窑内结圈必要条件。 而压缩空气管道也由于高温空气的影响，在更换浇注料的同时需修补或更新。 2）比较煤耗应以生料易烧性等相同条件为前提，即配料及熟料标号应基本相同。 4儿点体会 四风道煤管由于中心风占据一定截面，因此与相同的煤管相比： 1）外风及煤风口径 （截面）均相应减少，对于要求同等出口风速时，一次风量可以大大压缩，有利于降低热耗；一次风速可以 捉高很多，此时内、外风调节灵敬度捉高，冇利于火焰形状的调整。 图1三次风管、窑头罩和煤管和对位置 在试用四风道煤管时，乂同时进行了用空气炮消除煤管顶端 “蜡烛”（堆积的熔融熟料，原2根进口的KHD煤管曾为此被压弯）的试验。 原因分析:图1为该公司三次风管、窑头罩和喷煤管的相对位置。 即:将0100mm的压缩空气管路平敷在煤管上方，用浇注料同时包扎在一起。 这是熟料热耗未达标的主要原因 2实际使用情况 从2000年元月8日到8月14日的儿个周期中，均是以煤管外浇注料的损坏而结束, 浇注料寿命仅有15?20d。 根据2种煤管的实际口径计算，四风道煤管断面已缩小为原来的52%,因此，风量应减少为原来的1/2, 风压比原來还要略高。 表「各H煤耗与熟料标号统计注：2月22日后?窑口的密封圈全部脱落，漏料漏风严重，至28日止，这 段时间熟料标准煤耗高达138.3kg/t,所以2月份包括这段时间煤耗偏高。 而自1997年点火以來，在此Z前的周期绘长也不超过100d。 这其中的原因 方面相邻期间用四风道煤管烧出的熟料强度要高IP. 2MPa左右；另 方面，四风道煤管-? 次风的降低受现冇风机的限制。 3） 确保四风道煤管成功使用必须注意如下儿个环节:①必须冇对应的一次风机特性相配，特别是作为技 改，对原有煤管进行替换时，更耍考虑原有风机，特别是煤风的风压、风量能否调整到需耍值，尤其一次 风机是罗茨风机时，宜选用变频调速电动机。 目前，一次风的小范围压缩恰恰适合三风道煤管的改善需要，所以其节煤效果反而好些，四风道煤管则必 须更换型号小的风机。 4） 使用中未发现国产四风道煤管制作质量问题，且与进口产品价格比为1 : （5-10）,因此，除非国外 煤管技术有了新发展，否则可不选用进口产品。 3生产总结 3.1煤耗表仁农2分别为使用2种不同煤管后的熟料热耗及对熟料标号的影响。 运转2年内，进口耐火砖的实际运转周期平均为3个月左右。 换言Z,正是多风道煤管的成功开发，才为回转窑燃烧劣质燃料提供了可能。 在用空气炮定时吹打“蜡烛”时，虽能缓解“蜡烛”的增高，但吹打所产生的振动使浇注料产生了裂纹，并越來 越大。 经2年多的试运行，发现有如卜问题： 1）煤管口径设计过大，导致在保证一次风