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1215易切削钢钢中显微夹杂物特征研究 　　摘要： 某钢厂采用转炉→LF精炼→连铸的工艺流程生产1215易切削钢。对不同批次、不同流数的铸坯中全氧、氮含量及显微夹杂物形貌成分进行系统分析。结果显示：钢中[O]含量较高，氧化物夹杂与硫化物夹杂能形成复杂化合物，其形状多为球形或纺锤形，有助于改善钢材切削性能；但钢中[O]含量高，会引起铸坯质量缺陷，要注意改善保护渣成分，优化工艺参数 ，提高铸坯质量。　　Abstract： The 1215 free-cutting steel is produced in the process of converter→LF refining →continuous casting in a steel mill. The oxygen and nitrogen contents and the micro-inclusions morphology in slags with different batches and different flow numbers were systematically analyzed. The results show that the content of [O] in the steel is high， the inclusions of oxides and sulfide inclusions can form complex compounds， and the shapes of the inclusions are mostly spherical or spindle-shaped， which helps to improve the machinability of steel. However， high [O] content in steel will lead to slab quality defects， so we should pay attention to improve the composition of flux， optimize process parameters， and improve the quality of slab.　　关键词： 易切削钢；显微夹杂物；特征　　Key words： free cutting steel；microscopic inclusions；behavior　　中图分类号：TF762 文献标识码：A 文章编号：1006--0207-02　　0 引言　　随着工业发展，汽车、仪表、自动化机械等使用越来越广泛。人们希望通过提高钢材加工性能，降低零件加工费用来降低生产成本。硫能使钢材发生热脆，降低钢材轧制性能。但硫化物夹杂在热加工时变形拉长，增加各向异性，降低?材横向性能，能使车屑容易断裂，在加工过程中避免车床卷刀等现象发生[1-2]，进而节约加工成本。　　铸坯组织中的MnS夹杂分为三类：①球形夹杂，也称第Ⅰ类夹杂，无规则分布在铸坯中，夹杂物为单相或两相；②链状夹杂，也称第Ⅱ类夹杂，沿晶界分布；③角状或多面体形，也称第Ⅲ类夹杂，与球形夹杂类似，无规则分布。国内外学者对不同类型MnS夹杂对钢材的性能影响做了大量研究发现，第Ⅰ、Ⅲ类夹杂对钢材性能影响不大，但第Ⅱ类夹杂会明显降低钢材力学性能，因此，在生产过程中，控制MnS夹杂物形态，能有效改善钢材性能。　　1215易切削钢是硫+磷复合易切削钢，主要应用于汽车、仪器、机床、五金及标准件。1215易切削钢在钢中添加的硫元素，通过控制冶炼过程工艺参数，调整保护渣成分，使生成硫化物夹杂以合适的形态存在，进而提高钢材切削性能，降低切削抗力，在加工过程中降低磨损[3-7]，节约零件生产成本。　　某钢厂采用转炉→LF精炼→连铸的工艺流程生产1215易切削钢。实验对铸坯中全氧、氮含量及显微夹杂物含量分布进行研究，评价钢的洁净度，分析硫化物夹杂形貌及成因，并对影响铸坯质量的因素提出改进措施。　　1 试验条件及取样方案　　实验钢种为1215易切削钢，其主要成分如表1所示。　　在现场生产中随机选取S1、S2、S3、S4四个炉次作为研究对象；在各炉次对应连铸过程中的铸坯1流、铸坯4流分别取样，共取得8块试样。将试样上分别切取10mm×10mm×10mm的金相试样，编号后，进行显微组织检测、扫描电镜及能谱分析实验，将所得结果整理分析。　　2 试验结果分析　　 铸坯中氧、氮含量的变化　　钢中非金属夹杂物大部分是氧化物夹杂，在一定程度上，全氧含量能反应钢中非金属夹杂物的数量，因此，钢中全氧含量也是评定钢液洁净度的重要指标[8]。　　铸坯1流、铸坯4流钢中全氧、氮含量变化如图1所示。　　钢中[O]含量较高，平均[O]含量达到8