高炉煤气柜主要部件的焊接.pdfVIP

高炉煤气柜主要部件的焊接 1 项目的质保体系和管理 重钢环保搬迁 30 万 m3 高炉煤气柜是目前国内所有的煤气柜中容量最大的一个类型。在公司领导下，调集一批懂技术， 会管理、有经验并参加过攀钢 12 万 m3 曼型气柜气柜，武钢 10 、12 万 m3 曼型柜，酒钢 16.5 万 m3 新型高炉煤气柜等各种煤 气柜气柜 气柜施工的工程技术人员和管理人员，成立中国十九冶重钢煤气柜工程项目经理部，直接领导和管理本工程，实行项目法管理。 项目部管理体系为：项目经理—总工兼质量代表—施工经理—作业层班组。管理上进行了以下几个方面的工作： （1）根据项目实际情况与总包方一起成立了三级质保体系。 （2 ）抽调全公司优秀焊工进行摸底、考试、焊前培训。 （3 ）根据现场焊接条件、焊接材料、焊接环境和焊接设备进行 CO2 气体保护焊的立向下焊焊接试验，并进行焊接工艺评定试 验，以确定焊接工艺参数和焊缝的机械性能。 （4 ）该煤气柜的侧板和活塞板均选用 Q235B 钢材，为了保证焊接质量，先模拟现场的施焊条件做焊接工艺性能评定试验，在 此基础上编制焊接工艺指导书。 ⑤根据焊接工艺评定报告对作业层进行详细的焊接技术交底。 ⑥及时跟踪检查焊接质量，并根据实际情况及时调整焊接工艺。 ⑦组织施工、技术、材料等有关部门负责人和技术人员，从人员、设备、材料、工艺方法、工作环境 （即 4M1E ）五个方面分 析不合格原因，找出纠正措施，形成纠正措施建议。 2 煤气柜焊接要点 重庆钢铁 （集团）有限责任公司环保搬迁 30 万m3 高炉煤气柜主要由 59 带侧板和 32 组立柱共同组成一个圆形的新 型煤气柜结构。每带 32 块侧板，四组防回转立柱，28 组一般立柱。煤气柜侧板结构为侧板与 T 型钢焊接组成的结构单元， 共有 22 种不同类型的侧板结构；侧板安装接头型式为 V 型坡口加衬垫的对接接头，外侧为 T 型接头的角焊缝，其中防回转 立柱为内外角焊缝 2.1 结构尺寸和焊接量 2.1.1 结构尺寸 防回转立柱规格 H525×300×112×20(30) ，材质Q235-B；一般立柱规格 H488×300×11×18 ，材质Q235-B；T 型钢规 格 T122×175×7×11 ，材质 Q235-B ；侧板尺寸规格约 6 300×1 800 ，材质 Q235-B 。 2.1.2 焊接量 （1）每个侧板单元的焊接量如表 1 所示。 （2 ）焊接侧板结构单元的工程量约为 34 000 m 。 2.2 焊接施工特点 （1）焊接质量要求高，焊缝有气密性要求；（2 ）结构精度要求高；（3）焊缝多为立、横焊，对焊工技能要求高；（4 ）施工 期紧，且遭遇冬雨季现场作业环境。 2.3 焊接节点 焊接节点如图 1 所示。 2.4 焊接流程 焊接流程如图 2 所示。 2.5 正式焊接 （1）焊接材料。 ①CO2 焊采用H08Mn2SiA 焊丝，直径φ1.2 mm。 ②使用的 CO2 气体纯度应满足焊接要求，焊接前保持干燥。 ③焊条电弧焊焊接时，碳素钢和碳素钢焊接、碳素钢和低合金钢焊接采用 J426 或 J427 ；低合金钢和低合金钢焊接采用 J506 或 J507 。 （2 ）焊前准备。 ①焊接坡口。 a. 焊接坡口按照图纸尺寸采用机械加工的方法开制；b. 焊接接头组对时，焊接坡口保持平整，坡口间隙、错边量、棱角度、结 构尺寸均应符合图纸要求；c. 应将坡口表面及两侧 10 mm 内的水、铁锈、油污、积渣和其他有害杂质清理干净；d. 焊接前使 用的焊条按说明书要求烘干。 （3 ）焊接工艺参数如表 2～表 4 所示。 （4 ）焊接环境。 ①焊接环境出现下列任一情况时，须采取有效防护措施：气保护焊时风速大于 2 m/s ，焊条电弧焊时风速大于 10 m/s ；雨雪环 境；焊件温度低于-10 ℃。 ②当焊件温度为-10℃～0℃时，在始焊处 100mm 范围内采用氧乙炔焰预热到 15 ℃以上。 （5 ）焊接操作纪律。 ①必须在坡口内引弧，禁止在非焊接部位引弧； ②防止地线、电缆线、焊钳与结构打弧；③多层焊的各焊层间的接头应错开，接弧处要焊透与熔合；④每条焊缝尽可能一次焊 完。 （6 ）焊接顺序及防焊接变形措施。 ①为保证煤气柜