BOM编制及管理规定.docVIP

PAGE 公司ＢＯＭ管理规定 BOM是记录研发成果，反映公司产品物料构成关系的数据文件 ， 自下而上反 映公司产品从原材料到半成品，再到成品的加 工过程 ，是指导生产、计划、采购、 成本核算及技术管理的基础数据，是 ERP系统的核心主导文件之一。 BOM的正确与 否，直接影响到生产、计划、采购、成本的准确性与可信度。 1. 目的 本制度旨在明确各部门的职能分工，提高BOM清单的准确性 ，降低因BOM创建、 更改错误而给生产带来的不利影响 。及时反馈、解决生产过程中 BOM异常问题，严肃BOM更改纪律，规范 BOM的更改行为，以确保质量和生产过程的顺利进行，提高工作效率。特制定BOM工作流程管理制度。 2. 适用范围 本规定适用于技术部BOM表编制过程及其管理要求。 3．职责 3.1研发中心：提供BOM表编制之原始依据并保证其正确性（图纸、部件清单）。 3.2技术部：BOM表编制实施部门，准确、及时制作BOM以满足生产需求。 3.3计划部：提供本期生产任务资料。 3.4生产、采购、计划部：BOM表接收单位，及时反馈信息至技术部。 4. BOM编制及管理流程 4.1BOM表编制前的要求 BOM表必须是在有《产品配置表》 、《试制图纸》、《装配清单》的情况下，试装完样机及相应软件之后，核实完所配附料表再制作。 4.2 BOM表编制依据 4.2.1 BOM制作依据以下文件：1、《产品配置表》、2、《试制图纸》、3、《BOM清单》、4、《物料编码表》、5、《样机装配记录单》及样机试装情况。 4.2.2 根据生产过程和物料控制环节搭建BOM层次断节关系。 4.2.3接收到《试制图纸》、《BOM清单》文件后一个星期内完成BOM编制工作，BOM搭建完成后，通知项目经理检查，项目经理复审合格，项目经理负责组织生产班长召开BOM评审会完成，一次合格率96%以上，所有BOM问题反馈到计划部，有计划部反馈到技术部一个小时完成问题处理工作。 4.2.4 BOM编制完成后导入ERP系统，通知相关部门维护新增品号，具体流程明确具体情况如下：（按技术部通知财务部、财务部通知仓储部、仓储部通知采购部或生产部（根据具体情况确定）最后由采购部（或生产部）通知技术部审核，以上业务要求在1小时内办结）。完成品号维护后技术部项目经理通知计划部试跑BOM，发现问题反馈到技术部处理工作。 4.3 BOM表的变更 当BOM表编制依据或物料发生变化《BOM异常》后，更新相关BOM文件。（更新时依据《产品配置表》、《BOM清单》、《问题反馈单》、异常处理措施要求、相关BOM信息等）。 4.4 BOM表的核查 4.4.1所有BOM表必须是经过BOM制作组人员核查，通过后提交《BOM变更单》给技术部经理； 4.4.2标配BOM表首先根据《产品编码规则》核对部件编码是否正确，再根据对应的《产品配置表》核对物料选用是否正确； 4.4.3 选配BOM表根据《图纸》、《部件BOM表》、《产品装配单》核对部件编码和配置情况，其余标准机器仍根据对应的《产品配置表》进行物料选用方面的核对； 4.4.4 改配BOM表根据《BOM表》、《试制图纸》、《定型图纸》核对所要更改项目； 4.4.5 BOM表核查无误后，进行导入ERP系统，并将版本更改为当前最新版本。 4.5 BOM表审批流程 所有BOM均由技术部拟制，经由对应项目经理审核，技术部经理审批通过后方可生效。 4.6 BOM表发放范围 《BOM变更单》纸质文档的形式发放给生产部、计划部、品保部、仓库部、采购部、数据中心部、财务部。 4.6 BOM表的管理 《BOM变更单》属技术部机密性文件，《BOM变更单》由技术部文员负责统一管理，在未得到上级的批准时，无权私自提供给发放范围之外的人员。 4.7 BOM编制流程图（见下图）