纺纱学第三章 梳棉.pptVIP

第一节 梳棉工序概述 一、梳棉工序的任务 梳理：使棉束?单纤维(锡林、盖板作用) 除杂：清除杂疵、短绒 混和：进行单纤维间的混和 成条：制成均匀的棉条 国内外主要梳棉机制造厂商 德国特吕茨勒：DK803、DK903 瑞士立达：C51、C60 英国克劳斯罗尔：MK5、MK5D 马佐里（东台）：C501 青岛宏大：FA231A、FA232A 郑州宏大：FA225B、FA221D 金坛纺机：JFA226 江阴机械：FA212B 东佳集团：FA208 第二节 给棉刺辊部分 一、给棉刺辊部分的机构 组成：棉卷架和棉卷罗拉；给棉罗拉和给棉 板；刺辊和分梳板（老机为小漏底）、除尘刀。 作用： 喂入棉卷或棉丛; 进行开松 排除杂质和短绒。 1.棉卷架和棉卷罗拉 （1）棉卷架 作用：放置棉卷 槽底倾斜：使棉卷直径较小时增加接触面积，减轻退解时打滑。 （2）棉卷罗拉 作用：摩擦带动棉卷退解 凹槽：避免棉卷打滑 2.给棉罗拉和给棉板 （1）给棉罗拉　 与给棉板共同握持棉层，使刺辊在整个棉层横向进行开松与分梳。为使棉层握持牢靠、均匀，罗拉表面有齿形沟槽或小菱形花纹，并在罗拉两端加压。 3.刺辊、分梳板、除尘刀 完成对棉丛的梳理并去除部分杂质。 （1）刺辊 二、开松 方式：握持开松 过程：三个阶段 （1）穿刺阶段：棉束尾端被牢固握持，头端被穿刺、分割； （2）梳理阶段：锯齿与纤维产生相对滑移与摩擦，产生梳理（纤维伸直、横向分开）； （3）分解阶段：随着棉束的喂给，对同一棉束尾端的握持渐弱，锯齿将棉束抓走—棉束分解。 （一）影响开松效果的因素 1.喂入装置对纤维层的握持 （1）给棉罗拉与给棉板的结构 两者之间的隔距自入口至出口逐渐减小。 （2）罗拉加压 压力适当。 （3）给棉板分梳工艺长度LA 给棉罗拉与给棉板握持钳口到刺辊与给棉板的最近点纤维运动的路径长度，称~。 分梳工艺长度↓→梳理长度↑（梳理早）→梳理效果↑→短绒率↑ 2.刺辊 （1）速度 速度高，开松好，但过快损伤纤维。 衡量刺辊分梳质量的指标－－分梳度。 分梳度C：每根纤维受到的平均作用齿数。 （2）锯齿规格 3.刺辊与给棉板的相对位置 （1）刺辊与给棉板的高低位置 给棉板鼻尖可高于、低于、平齐刺辊中心位置。给棉板抬高，分梳工艺长度增加，托持面减短，梳理效果↓。 （2）刺辊与给棉板的隔距 隔距小，梳理效果好，但短绒增加。（一般0.18－0.305mm） 三、刺辊部分的气流与除杂作用 （一）刺辊部分的气流 1. 刺辊附面层原理 刺辊附面层：刺辊高速回转时，锯齿带动周围空气流动，由于空气分子的粘性与摩擦，里层空气带动外层空气，层层带动，就在刺辊表面形成气流层，称～。 附面层速度分布：距运动体越远，速度越小。当速度小至运动体表面速度的1％左右时，该处即为附面层厚度的边界。 2. 纤维、杂质的运动 杂质重，多处于附面层的外层；纤维轻，多处于附面层的内层。 3. 刺辊部分的除杂 除杂原理：除尘刀切割刺辊气流附面层外层。 4.除杂方式 （1）自然沉降式 除尘刀切割气流附面层。 （2）积极式除杂 吸风槽的吸风作用+除尘刀切割作用。 （二）影响刺辊落棉的因素 1.刺辊速度 高，落棉多，纤维损伤也多。 2.除杂方式 （1）自然沉降式除杂 含杂高，低刀大角度；反之，亦然。 （2）积极式除杂 含杂高，加大落棉调节板角度。 3.除尘刀与刺辊隔距 隔距大，落物少，除杂效率低。 4. 落杂区调节 除尘刀4变薄，第一落杂区A长；导棉板弦长短第二落杂区B长，影响落棉。 第三节 锡林、盖板、道夫部分 一、元件 1.锡林 Cylinder 完成梳理、剥取与转移。 2.盖板（活动和固定） Flat 配合锡林梳理，并除去杂质与短绒，见后图。 踵趾面：每根盖板与锡林针面的隔距，入口趾面大，出口踵面小，逐渐分梳，梳理作用逐渐增强。 3.道夫Doffer 凝聚锡林上的纤维，并实现均匀与混合。 道夫结构类似锡林，直径?600~707mm。 4.锡林周围的辅助装置 前后罩板、抄针门、大漏底。罩住纤维，以免飞散。 二、两针面间的作用 1. 特点 自由梳理——损伤纤维少，有调头梳理作用 反复梳理——梳理细致 储存纤维——均匀、混和作用 2. 两针面间的作用 三种作用：分梳作用、剥取作用、提升作用（