工艺管道流激振动疲劳风险计算分析.pdf

第17 卷第2 期 南通航运职业技术学院学报 Vol.17 No.2 第2 期 2018 年6 月 JOURNAL OF NANTONG VOCATIONAL TECHNICAL SHIPPING COLLEGE Jun. 2018 doi: 10.3969/j.issn.1671-9891.2018.02.014 工艺管道流激振动疲劳风险计算分析 陈永涛，曹 磊，朱睿峰 （启东中远海运海洋工程有限公司 模块事业部， 江苏 南通 226236 ） 摘 要：为了降低工艺管道流体诱发振动导致的疲劳风险，借鉴英国 HSE EI 指南的方法原理，综合考虑流体流动状 态、物性参数、管道布置等因素，通过引入疲劳风险值（ROF ）量化评估流激振动疲劳风险，从而确定分析计算工艺管道流 体诱发振动导致疲劳风险的评估方法，并对潜在疲劳风险较大的管线给出对应的优化改进措施，以减轻及预防流激振动 疲劳。 关键词：工艺管道；流激振动；疲劳风险 中图分类号： 文献标识码： 文章编号： （ ） TU81 A 1671-9891 2018 02-0065-05 0 引言 [1] 油气处理工艺模块分布着大量工艺管线，多用于输送高速油气流体。 目前，国内传统工艺管道设计多 基于静态分析，尚未考虑流体诱发振动导致的疲劳风险。据英国安全与健康执行局（HSE）发布的“海上石油 天然气泄漏数据和分析”数据显示，在英国北海有超过20 % 的石油天然气泄漏事故，是由工艺管道振动诱发 疲劳破坏导致的。因此本文基于英国HSE EI 指南方法原理及工艺系统设计方案，通过计算管道流体诱发振 动导致的疲劳风险值，对工艺管道疲劳风险进行定量判别，筛选出疲劳风险较大的工艺管道，并对此提出相 应的安全降险措施。 1 流激振动的产生 在实际生产过程中绝大多数工艺管道内流体的流动状态为湍流，尤其是当高速流体经过设备、调节阀、 弯头、斜支管、三通、异径、节流孔板时，流场中众多小漩涡彼此交叉、混杂、作用，进而使管子受到随机波动 的作用力。一方面，由于湍流频带较宽，当频带中的某一频率与管子任一振型的自振频率接近或相等时，便 会导致大幅度的管子振动；另一方面，周期性的漩涡脱落也会产生周期性的流体力，如果漩涡脱落频率与管 [2-4] 子的固有频率一致，管子便会发生共振，即由此产生的振动称为工艺管道流激振动。 2 流激振动的破坏 管子振动会产生较大的动态应力，当动态应力达到某一临界水平时，将导致管道出现疲劳裂纹。如果小 裂纹未被平台操作人员及时发现，裂纹将继续扩大直至管道破裂，最终导致流体泄漏，发生火灾或爆炸。此 外，值得特别注意的是，管道在运用静力学公式分析受力情况时，其结果与动态生产过程产生的受力情况有 所不同，因为管道静力学公式分析只考虑由重力、压力及其他外力载荷的作用产生的一次应力和由于热胀、 冷缩、端点附加位移等位移载荷产生的二次应力。因此，在设计工艺管道时，工程师要重点关注流体诱发振 动导致的管道疲劳情况。 3 流激振动疲劳风险计算分析 3.1 主管流激振动疲劳风险 （1）流体动能（E ）。湍流局部会产生较高的宽频动能，如图1 所示。此动能是激发管道振动的主要能量， k 动能越大的工艺管线越容易产生振动疲劳损坏。因此，在分析计算管道流激振动疲劳风险时，首先要计算筛 选出动能较大的管线。通过运用Aspen HYSYS 模拟计算管道流体的密度ρ 和流速v ，使用式（1）得出管道内 收稿日期： 2018-01-09 作者简介：陈永涛（1987— ），男，江苏徐州人，启东中远海运海洋工程有限公司工艺设计师。 66