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卓 越 生 产 管 理－－ 现场5S管理实务;您是用铅笔还是圆珠笔来管理企业？;？;？？;第一部分、企业为什么引进 5S ?;5S管理的精髓是：;您看到了什么？;对比，一目了然。;一家工厂的实景图;作业规范的工厂;现场规范;标示齐全;5S 解决以下问题：;记住：有品质，才有市场。;第二部分、怎样进行现场诊断和分析 ;2、生产改进;3、合理布局 ;　4、确定合理方法 ;5、落实补充办法;工序看板系统;良好的现场管理是：;现场诊断的重点 　　　;停 放;质量、场所环境与操作者的动作;第三部分、什么样的企业适合引进 5S ？;我们企业有下列“症状”吗？; 5S 的来历？;美国版本的 5S;推行5S的八大误区;第四部分、5S推进的步骤;三清原则：清理、清除、清爽;要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。;　实施要领：;开始整理;;红牌子作战的实践顺序;2 S－整顿???零时间找到需要;目的：;　实施要领：;整顿的三要素：场所、方法、标识;放置方法 ：;标识方法 ：;　整顿的三定原则：定点、定容、定量;规定放置场所（定点）;划线定位;确定放置容量（定容）;规定放置方法;遵守保管规则;3 S－清扫：即点检，发现不正常;清扫目的：;清扫工作场所，使之整洁干净 ;实施要领：　责任化、制度化 ;实例分享：;4 S ：清 洁;清洁的“三不”原则：;5 S ：素 养;制定礼仪守则，实施各种培训：;实施要领： ;+6S：安 全;安全为了生产、生产必须安全;事故分类：;事故隐患举例1：火灾事故;;事故隐患举例2：人身事故;;事故隐患举例3：设备事故;;事故隐患举例4：化学品保管;;事故隐患举例5：产品安全;;事故隐患举例6：保密安全;预防事故的几个管理工具：1、看板管理;2）颜色管理;3、区域管理;4、识别管理;第五部分、实施5S活动中的十二个技巧;目视法;宣传、培训到位;;建立明确的责任制;5S能实现;第六部分、坚持才有价值;企业一剂良药---5S说明书;