太阳能电池及组件制造.ppt

层压 叠层 电池串焊 装框 测试分档 将叠层完毕的组件按照真空、高温、高压的层压工艺把钢化玻璃、EVA、电池串、EVA、TPT合成一个整体；排除工件内各种材料之间的空气，抽成真空；利用 EVA 的热熔 性，完成各材料之间的粘结。层压过程是组件生产过程中的特殊工艺过程，它对组件产品的质量起关键性的影响。 层压 叠层 电池串焊 装框 测试分档 层压工艺步骤为： 1、开盖时：下室充气，上室保持真空状态 2、合盖后：下室抽真空，上室保持真空状态（上室延时15—20S） 3、上室延时后：下室抽真空，上室抽真空（抽真空阶段） 4、抽真空时间完成：下室抽真空，上室充气 5、充气完成：下室抽真空，上室保持压力（层压阶段） 6、层压完成后：下室充气，上室抽真空 7、开盖：下室充气，上室保持真空状态 层压 叠层 电池串焊 装框 测试分档 在铝边框槽内打上硅胶，将边框装好固定，用硅胶把接线盒固定在背面。该过程用于提高组件的机械性能和用于保证组件的电性能输出。 层压 叠层 电池串焊 装框 测试分档 采用太阳能模拟器测试组件I-V电性能，根据组件电性能高低进行分档、包装入库。 青海多晶硅公司生产 西安太阳能光伏企业生产 理工大工厂晶体生长设备 六 西安光伏项目简介 项目名称：中电投西安1000MW太阳能光伏电池项目 建设地点：西安国家民用航天产业基地，征地1000亩 建设规模：总体规划为年产1000MW太阳能电池片及250MW电池组件。 建设周期：2015年前全部建成。 项目总投资：约50亿元人民币。　　 1000MW光伏电池及组件项目 1 1000MW光伏电池项目 1000MW光伏电池项目 1000MW光伏电池及组件项目一期工程概况 项目一期工程包括建设200MW单面太阳能电池片和50MW组件。一期征地315亩。 根据初设概算，一期工程计划投资15.9793亿元人民币。其中，工程26884万元，设备85762万元，安装2518万元，项目由黄河公司独资建设。 一期200MW工程概况 制绒 扩散 刻蚀 PECVD 印刷 烧结 分选 自动化 串焊 叠层 层压 装框 测试 Click to edit company slogan . 中电投西安太阳能电力有限公司 * 背面电极及电场图示 * 背面图形的优缺点 图1： 缺点：焊条为长条状，浪费了AgAl浆 优点：一旦出现碎片后，可以顺利的划成碎片 图2： 优点：可以大大节省AgAl浆，降低成本 缺点：一旦出现碎片后，断成小片，利用率大大降低 * 正面栅线设计 * 正面栅线设计 细栅线数：44 最边缘的细栅线到电池边缘的距离为1.7mm 0.125×44＋1.7×2＋43×2.7＝125 两根细栅线之间的距离为2.7mm 主栅线的宽度1.5mm 铝背场工艺 太阳能电池铝背场的研究 提高电压的机制 p qVn+-p EFp EFn+ n＋ Pn结能带图及其开路电压 qVn-p n qVn+-p EFp EFn+ n＋ p EFn qVn+-p-n+ 背靠背扩散后能带图及其电压 这里 很明显 WP W2 W P+ W1 Wn qV2 p＋ Sn+ EFp＋n qV Sn p q（Vn＋-P-V1） EFn+ qV1 EFp q（VP-P+-V2） n＋ 铝背场烧结后在背面形成了p+层，提高了开路电压。 降低表面复合速度 背面复合速度随烧结温度升高、Al沉积量的增大减小。 背反射效果 Al背反射器对红光的反射率随膜厚增大减小，随温度升高减小。 比较好的BSF的烧结温度在800℃－850℃，当在硅片上Al层在高温下烧结时后，SIMS数据显示在硅片的各个部分BSF很不均匀，这是因为沉积的铝层比较薄，且硅铝的不理想共熔。腐蚀掉表面铝后，硅片表面的SEM图显示硅片表面很粗糙，这可认为是硅优先熔融的结果，与硅片断层的密度，铝层与硅片的粘结性和晶粒的取向有关。 经研究发现，烧结后，铝层和硅表面有一些裂痕，这些裂痕增大了表面复合速度。 当硅片背面沉积铝或丝网印刷铝后，烧结温度越高，硅片对长波段光的反射率越低，但接触越好。因此，在烧结BSF时，必须选择一个合适的温度，以使其具有较好的反射效果和较好的欧姆接触。 铝的吸杂钝化效果 一些研究者发现铝的存在会在多晶硅内引入深能级提高晶界（GB）的势垒。 铝BSF对GB势垒的提高与退火过程中铝陷阱对快速扩散金属杂质吸杂有关，也可能是扩散的铝原子对晶界处悬挂键的饱和作用。 当温度比共熔点（557℃）高很多的情况下，金属原子在硅－铝合金的溶解能力比硅中大的多。 在快速冷却（60K min-1）工艺中，快速扩散金属离子由于淬火过程保留在了铝扩散区。 当将铝背场与氮化硅膜同时应用于多晶硅太阳能电池的生产时，正表面的SiNx诱导氢化和背面Al-Si合金对提高少子