有关管桩基础几个问题.ppt

电焊接头 管桩的连接，全国几乎99.9%以上使用 电焊焊接法，但接头电焊一直是管桩基础 质量的一个薄弱环节，所以要高度重视焊 接工作。 焊接接桩和钢桩尖的焊接所采用的焊 机、焊条、电流、工艺、质量等要求应符 合行业标准JGJ-81《建筑钢结构焊接技术 规程》的有关规定。 焊接应逐层进行，层数不得少于2层，φ400 以上管桩宜为2层3道；第1层焊缝应采用不大于φ4 的焊条施焊，内层焊渣必须清理干净后方能施焊外 一层。焊缝应连续饱满。 桩尖的连接： 桩尖焊法，目前工地上多数工程的桩尖 焊法很不规范，是在管桩悬吊空中将就位时 放在桩底端进行仰焊、点焊，存在焊不牢、 不连续焊、造成不密封，桩尖错位大，施工 不安全等诸多问题，必须严禁。正确的做法 应在现场横卧的管桩端部先焊好桩尖的上半 圈，再将管桩沿轴线方向转动180°后施焊剩 下的半圈，焊缝连续封闭。一定要加强桩尖 焊接质量的监督。 4-5、终压控制条件 一、对于摩擦桩，按设计桩长控制。但需在试压桩时，先按设计桩长试压3～5根桩，24h后再用2倍单桩竖向抗压承载力特征值的压桩力进行复压，如果桩身不下沉，即可按设计桩长进行全面施工，否则，设计桩长应修正； 二、对于端承摩擦桩或摩擦端承桩，终压控制指标一般有三个：终压力值、终压次数和稳压时间。 对于端承摩擦桩或摩擦端承桩，终压标准可按下 列规定执行： 1）当桩入土深度L ＞ 25m时，终压力值可取桩的竖向 抗压承载力特征值的2.0倍,终压次数为1～2次；但 桩周土为黏性土且灵敏度较高时，终压力值则可取 桩的竖向抗压承载力特征值的1.7～1.9倍，终压次 数为1～2次； 2）当16m ＜ L ≤ 25m时，终压力值可取桩的竖向抗 压承载力特征值的2.0～2.4倍，终压次数为2～3 次； 3）当9m ＜ L ≤ 16m时，终压力值可取桩的竖向抗压 承载力特征值的2.2～3.0倍，终压次数为3次； 4) 当6m ≤ L ≤ 9m时，终压力值可取桩的竖向抗压 承载力特征值的2.8～3.2倍，终压次数为3～5次。 终压时的终压施工尚应符合下列规定： 1）终压次数应符合上面的规定，每次终压施工的 间隔时间一般不宜大于2 min； 2）每次终压的压桩力应取终压力值，且不宜大于 桩身抱压允许压桩力；当送桩时，终压力值不 宜大于桩身抱压允许压桩力的1.1倍； 3）每次终压的稳压时间不宜太长，稳压时间应控 制在3～5s； 4）当要求的终压力值大于桩身抱压允许压力时， 宜按实际情况降低单桩竖向抗压承载力特征 值，不得任意增加终压次数和稳压时间。 4-6 管桩基础基坑的开挖 管桩基础基坑是指管桩基础的地下室基坑或大 承台基坑。 沉桩施工时一般不会发生大的事故，但是，在 开挖基坑时由于开挖人员的无知和野蛮施工，往往 造成桩基倾折事故，使前功尽弃。尤其是广东珠三 角地区许多地方存在着很厚的淤泥软土层，开挖基 坑时发生桩基大片倾斜折断的事故屡见不鲜，为 此，管桩工程的基坑开挖应慎之又慎。 管桩基础工程的基坑开挖应注意下列几条： （1）严禁在同一基坑范围内的施工现场边压（打）桩边开挖基坑； （2）饱和粘性土、粉土地区的基坑开挖，宜 在打桩全部完成并相隔15d后进行； （3）开挖深基坑时应制订合理的施工方案和施工程序，并注意保持基坑边坡或围护结构的稳定； （4）挖土应分层均匀进行且每根桩桩周土 体高差不宜大于1m。 （5）当基坑深度范围内有较厚的淤泥等软 弱土层时，软土部分及其以下土方宜采用人 工开挖；或宜经地基加固处理后再用机械开 挖；必要时，桩与桩之间应采用构件连接。 （6）基坑顶部边缘地带不得堆土或堆放其 他重物；当基坑支护结构设计已考虑挖土机 等附加荷载时才允许挖土机在基坑边作业。 广东东莞某地有两个水泥熟料库工程，圆筒形仓外直径为41.20m，为钢筋混凝土结构。筒仓钢筋混凝土底板厚1.6m，直径为47.2m。 圆筒仓基础采用ф500-125 AB 型PHC桩，锤击成桩。作“满堂桩”布置，单仓布桩649根。管桩打入强风化岩层，平均桩长23m左右，但有平均16m厚的淤泥软土层。 基坑采用机械挖土，但没有分层开挖，挖土到3m时，发生桩基倾移事故。全部桩基进行了小应变检测，Ⅲ类和Ⅳ类桩共达382根，占总桩数的59%。 4-7、压桩施工存在的一些问题 （1）小桩机充大桩机，小机压大桩； （2）大桩机压小桩，虽然配重达到终压力的 要求，但容易把桩身抱压碎裂； （3）施工场地太软而未做处理，容易发生陷 机现象； （4）管桩的椭圆度不符合要求，两侧合缝位 置没有避开夹桩机构夹块