工业工程NPS总结(ppt).ppt

第一章 NPS简介 1、何为NPS与VSM？ New Production Skill 新 生产 技术 Voluntary Study Meeting 自主 研究 会议 NPS：意指彻底消除浪费及创造利润的崭新思想（心）、技术（技）与实践（体） 的改善及管理新体系。 VSM：为实践NPS的理想境界，而临时性组成的跨部门、任务编组的改善小组活动，也简称为[自主研] 2、NPS新生产技术的导源。 TPS TPM TQM NPS TPS：Toyota Production System（JIT） TPS：Total Quality Management TPS：Total Productive Maintenance ——降低库存为导向 ——提升品质为导向 ——减少设备损失为导向 香皂盒案例 3、NPS的改善 改善要点： 全公司每一个人都必须参与； 以课题为导向，小团队活动来进行； 从现状作业改善做起，持续性、小成本、小步伐的往上提升，形成大进步； 要用自己的智慧、创意来改善； 要运用新的生产思想观念来改善； 4、NPS与传统生产的差异 类别 传统生产方式 NPS 中心思想 生产中为中心 消费者为中心 生产理念 大量生产 适量生产 生产导向 计划生产 push 接单生产 pull 库存认知 必要的恶物 万恶之源 5、NPS的特点 三大内涵： 心（观念）：思想观念 技（技法）：技术方法 体（实践）：实际行动 追求全方位成果： 提高劳动生产力 减少不良品数量 缩短生产交货期 降低仓库库存量 节省空间的需求 创造企业的利润 一点切入，万流归宗： 处处可以改善 快速行动，效果全面 第二章 改善新思维 项目 A公司 B公司 比率（%） 平均每人营业额USD） 96万元 56万元 171 平均每人经营利益（USD） 9万元 2万元 450 平均每人生产台数 59台 41台 144 国内市场占有率 44% 22% 200 库存天数 10天 20天 50 平均每平方公尺附加 价值（USD） 2500 1100 227 1、差异为什么这么大？ 2、别人比较聪明？ 世界级公司的特点： （1）独特的NPS新生产技术观念 （2）全员自主性改善活动 （3）容易出现问题的现场管理方式 两种技术：制造技术——硬体技术 生产技术——软体技术 3、现场管理者的两大必备知识 4、管理意义新解 管理 改善 创新 5、创新与改善 创新： 跃升现有水平，求取进步 大跃进、间断式的进步→成功与否未知 重大成果，重大失败 改善： 提升现有水平，以求更进步 小步伐、阶段是、持续式的进步→保证成功 重大成果 维持循环：SDCA 改善循环：PDCA S：Standardization D：Do C：Check A：Action P：Plan D：Do C：Check A：Action M：Maintain T：Target I：Image 第三章 浪费与无驮 开源节流——节俭 1、开源节流 节俭——减少浪费 减少浪费 ——不花费不该 花费的东西 无驮Muda——没有附加价值 2、浪费的真意——无驮 浪费≠无驮 无驮浪费 附 加 价 值 小麦2/Kg 面粉4/Kg 加工磨成 产生附加价值2元 3、七大无驮 （1）库存的无驮 （2）生产过多、过早的无驮 （3）不良的无驮 （4）等待的无驮 （5）搬运的无驮 （6）动作的无驮 （7）加工的无驮 八大浪费 （1）。。。。。。 （2）。。。。。。 （3）。。。。。。 （4）。。。。。。 （5）。。。。。。 （6）。。。。。。 （7）。。。。。。 （8）管理的浪费 第四章 容易认同的无驮 1、加工的无驮 机械设备最常见的无驮，是指有[压缩空气][切削空气] 例：冲床 加工三不原则 不做切削空气 不做木偶动作 不做立正动作（落地生根） 2、动作的无驮 转向 反转 距离 寻找 堆叠 移动 动作经济原则（22条） 不插秧 不摇头 不弯腰 动作三不原则 3、搬运的无驮 传统水平机能别布线，所造成的结果 使用传送带、AGV等不适搬运的合理化 增加搬运批量、减少搬运频率，也不是 缩短搬运距离 搬运合理化的重点： 搬运三不原则 不要乱流 不要粗流 不要停留 4、等待的无驮 产生等待的原因： 前后工程安排不平衡所致； 生产线上生产活动不稳定所致； 监视。 人员的等待 设备的等待 等待三不原则 不要监视机器 不要巡逻救生 不要袖手旁观 5、不良的无驮 是损失惨重的无驮 造成生产不稳定，影响交货期 制程能力不足，生产方式及管理方式不当所致 人工 材料 管理 品质三不原则 不接受不良品 不制造不良品 不流出不