lean生产培训课件(ppt).ppt

在向精益生产系统的转换中，一个表现优异的管理领导层往往是从管理层的培训开始的。 我们需要接受这样一个事实：精益生产是与我们以往的管理完全不同的一个系统，管理层为了要领导整个精益生产的进程，他们就必须是本身就一个精益生产的专家。 ; 如果在组织里的大部分人员都没有被给予一些基本的培训，那样会对全体人员的参与，和精益生产的推行造成很大的阻力. 精益生产须知 在精益生产的实施中，我们绝大部分的人员将会受到改变的冲击，所以我们每个人都必需要知道有关精益生产的一些基本知识。 培训项目 制造周期时间, 设备换型, 生产布局 批量尺寸, 推动式/拉动式生产, 持续改善, 库存，浪费; 精益生产所追求的是对衡量制造业绩效的各方面项目的共同改善，是通过贯穿在一系列行动中的消除浪费的行动来实现的??这些行动包括：改变生产车间的工作组织架构，将物流和生产控制贯穿到供应链中，以及将人力的方法应用到生产和辅助工作中去等等。;精益生产五项基本原则;大规模生产方式 1. 采用推动生产方式 2. 车间布局是按功能区划分； 3. 相同类型的机器摆放在一块； 4. 大批量的生产； 5. 机器适合于大批量生产 ； 6. 工序中间容易堆积库存 ； 7. 未实现作业标准化； 8. 工人一般只会一种操作； 9. 没有或只有个体的作业改善活动;精益生产的目标;周期时间的定义： 周期时间是指：从以一个单位的产品在一个工序中完成开始计，到另一个单位的产品在该工序中完成为止的时间之差。 例如，如果某个工序的周期时间是10分钟，这就意味着，该工序是每10分钟 生产出一个单位的完成的产品。 ; 为适应客户的需求，而进行的连续性生产中完成两个产品之间的时间长度。 在大部分的工厂，每天生产的数量是已经知道的，并且决定于客户的需求。如果能确切的知道某段时间里客户需求状况，则节拍时间就能够按下面的公式设定： __每天有效的工作时间__ 每天客户需求的产品数 节拍时间确定了每一工位必须完成工作的速率（操作周期时间）。; 一个典型的工作日是包括两个班次的，每一个班会有9.5个工作小时。那么，这个工作日每一班就有9.5*60=570分钟，也就是说，每个工作天是1140分钟。 如果按照工作单，每天应该生产160K个产品，那么： 每天有效时间 每天须生产数 = 1140 分钟 = 0.007 分钟/产品 160K 个产品 换句话说，每分钟生产140单位的产品。; 平衡的工序中的每一个工序的实际周期时间都是相等的。 平衡工序是和以下程序有关：为了尽可能地将各个工序的周期时间一致，必须通过调整各工序的工作中心的生产节拍来达到的程序。 当一个生产线中不同的工作中心的生产节拍不同时，该过程是不平衡的。这也意味着有一些工人比其他人干更多的工作。; 转型准备时间是指：花费在预备做某项工作的时间. 在制造业，设置时间是下面两种情况之间经过的时间： 一个批次的最后一个产品生产出来，一直到 下一个批次的第一个好品生产出来。 它包含： 更换机器上的夹具或附属设备的时间； 调校机器直到它能够按照产品特定规格正常生产为止。 在设置的大部分时间里，机器必须是切断了电源，而且是没有制造任何东西的。;内部转型准备 内部设置是当机器或工序已经停止时必须执行的一个步骤。内部设置时间和停工时间是相同的。 外部转型准备 外部设置是能在工序正在进行时执行的一个步骤。; 要改善转型准备时间，最主要的目标是降低内部设置时间。 转型准备中更多的步骤、结果和调整，无论怎么样，都最好是在外部转型准备中完成。 转型准备过程存在的步骤，最初是在操作停止（内部转型准备时间）之前做，而现在是在操作运行（外部转型准备时间）中做。; 很少的错误 改善产品品质 消除运输及错误 消除废料 降低成本 更大的柔性 减少工人的停机时间 ;1;6;物料 输入; 对人员比对机器更依赖。 多技能的操作人员。 短距离，小数量的搬运。 当操作人员变换位置时，他们有更大的适应性。 当操作人员轮换工位时，他们会更加小心。 最大限度达到良好的可视性和及时的反馈。;什么是价值流？;