生产难易程度及机台判断..pptVIP

苏州日中天铝业有限公司 Suzhou Rezhongtian aluminium CO.,Ltd. . 挤压生产难易程度判断及机台选择 技 术 部 一、挤压生产难易程度判断 1.1 宽厚比 1.2 舌比 1.3 难度系数 1.4 不对称性 1.5 尺寸精度 1.6 挤压比 1.7 壁厚不均匀性及倒角大小 1.1 宽厚比 宽厚比=L/t（如下图所示） 普通难度：宽厚比≤40 中等难度：40＜宽厚比≤90 高 难 度： 90＜宽厚比≤120 超高难度：宽厚比≥120 1.2 舌比 如下图所示，舌比=T/W= A / W2（A表示阴影处面积） 普通难度：舌比≤4（当舌比≥3就要考虑导流模） 中等难度：4＜舌比≤5.6 高 难 度： 6＜舌比≤10 超高难度：舌比＞10 1.3 断面复杂系数k（难度系数） k=型材的周长÷型材横截面积 注：这里的型材周长包括内腔。并且每增加一个内腔难度系数增加0.3。 普通难度：k≤1.4 中等难度：1.4＜k≤2.2 高 难 度： 2.2＜k≤2.6 超高难度： k≥2.6 1.4 断面不对称性η η=L÷D 普通难度： η ≤0.08 中等难度：0.08＜k≤0.12 高 难 度： 0.12＜k≤0.20 超高难度： k≥0.20 1.5 尺寸精度 包括壁厚尺寸、非壁厚尺寸和形位尺寸三部分。 根据GB5237-2008（建筑铝型材）和GB/T14846-2008（工业用铝型材）的难度等级，出口料可能还要符合外国标准如日本的H4100-2006，欧洲的DIN-EN755。 普通难度：普通级 中等难度：高精级 高 难 度：超高精级或稍严于超高精级 超高难度：严于超高精级 认识各种尺寸名称： A——翅壁壁厚；B——封闭空腔周壁壁厚；C——两个封闭空腔间的隔断壁厚 H——非壁厚尺寸 E——对开口部位的H尺寸偏差有重要影响的临时基准尺寸 非壁厚尺寸分两类：（1）实体部分小于75%的； （2）实体金属部分不小于75%的。 外接圆直径 H尺寸 实体金属部分不小于75%的H尺寸的允许偏差 g、h，± 实体金属部分小于75%的H尺寸对应于下列E尺寸的 允许偏差a、b、c、d、e、f，± ＞6～15 ＞15～30 ＞30～60 ＞60～100 ＞100～150 ＞150～200 1栏 2栏 3栏 4栏 5栏 6栏 7栏 8栏 ≤100 ≤3.00 0.13 0.21 0.25 - - - - ＞3.00～10.00 0.15 0.26 0.31 0.35 - - - ＞10.00～15.00 0.17 0.31 0.35 0.39 0.43 - - ＞15.00～30.00 0.21 0.35 0.39 0.43 0.48 - - ＞30.00～45.00 0.26 0.45 0.49 0.56 0.65 - - ＞45.00～60.00 0.31 0.52 0.56 0.67 0.77 - - ＞60.00～100.00 0.52 0.73 0.82 1.04 1.23 - - ＞100～250 ≤3.00 0.15 0.25 0.30 - - - - ＞3.00～10.00 0.18 0.30 0.36 0.41 - - - ＞10.00～15.00 0.20 0.36 0.41 0.46 0.51 - - ＞15.00～30.00 0.23 0.41 0.46 0.51 0.56 - - ＞30.00～45.00 0.30 0.53 0.58 0.66 0.76 0.89 - ＞45.00～60.00 0.36 0.61 0.66 0.79 0.91 1.07 1.27 ＞60.00～90.00 0.61 0.86 0.97 1.22 1.45 1.73 2.03 ＞90.00～120.00 0.61 0.86 0.97 1.22 1.45 1.73 2.03 ＞120.00～150.00 0.86 1.12 1.27 1.63 1.98 2.39 2.79 ＞150.00～200.00 1.12 1.37 1.57 2.08 2.51 3.05 3.56 ＞200.00～250.00 1.37 1.63 1.88 2.54 3.05 3.68 4.32 扭拧度：将型材置于平台上，并使其一端紧贴平台。型材借自重达到稳定时，测量型材翘起端的两侧端点与平台间的间隙值T1和T2，如图19所示，T2与T1的差值即为型材的扭拧度。（注意扣除端头弯曲度以后） 1.6 挤压比λ 挤压比λ=挤压筒横截面积÷型材横截面积 注1：挤压比越大，所需的挤压力越大，模具变形越严重，越难挤压。 （1）越大的机台，挤压比应该