设备操作安全培训(ppt).ppt

加强设备维护保养 一级保养（清洁及日常保养维护） 二级保养（设备故障或计划性维修） 三级保养（设备大修） 设备故障或计划性维修 以维修人员为主，操作人员参加，对设备局部或故障部分进行解体检查和修理，更换或修复磨损件。调整设备配合间隙。紧固设备各个部位。修复后的部位应符合设备要求。二级保养完成后进行试运转，要由车间相关人员参加，经验收后双方签字认可。 设备大修 由设备部制定“设备大修”计划上报公司审批。组织公司相关人员按“设备大修”计划内容，对设备进行解体检查和修理，更换或修复磨损件，检查修理电气部分、制冷系统及其它。恢复设备设计精度，对各生产线相关系统进行全面检查和保养。若需改进工艺先提出可行性报告，经论证可行后改进（由设备部制定实施方案）。大修完成后，整机调试运转，要由生产部组织相关人员参加，经检查合格双方签字认可。 清洁及日常保养维护 1、日常清洁保养： 由操作人员进行。必须做到认真检查设备，擦拭各个部位，凡需加润滑油的部位，操作人员需定期加足润滑油，不要漏加，也不要多加，并做记录。使设备处于整齐、清洁、润滑、安全状态。 清扫也是对设备的检查 通过和设备的“亲密接触”，可以发现异常及缺陷。如：松动、磨损、偏移、震动、声音异常、发热、漏油、漏水及漏气等。 日常清洁保养 清扫，不仅要除去设备表面的污物，还要对外罩里的机械装置部分(设备内部)的垃圾、污垢进行彻底的清除，只有这样才能减少故障和品质不良。 清扫检查 日常清洁保养 单纯的清扫也是不够的。清扫也是检查，只要是能触及看到的地方，部件的松弛、受损、裂缝等隐患都能被发现。发现了这些隐患时，要做好标记。 如果是自己能解决的问题，就自行修复。螺丝松了就拧紧它，没有油了就补油。自己不能修复时，就通知设备部进行修复。修复以后就把标记去掉。 方法 清扫检查 日常清洁保养 清扫检查 我们可能经常听见员工这么说： “因为工作很忙，所以没有时间进行检查和清扫。”如果因为工作忙而忽视日常的维护和检查，那么就会经常发生设备突然故障、骤然停机等事件，导致效率下降。如此一来会使工作更加忙碌。为了消除由于设备故障等而产生的时间上的损失，应该先停下设备进行清扫和检查。 磨刀不误砍柴工 日常清洁保养 设备 的卫生死角 设备的边边角角是卫生清理的难点。 清洁及日常保养维护 2、日常检查维护： 以操作人员为主，维修人员作辅导，按规定进行局部拆检设备调试，尽可能在生产前发现设备存在问题。生产中途设备如发生故障要给予排除。平时要经常观察转动件的声音，螺丝、帽是否松动、脱离。确实做好自主保全工作。 自主保全是设备使用部门在设备管理部门的指导和支持下，自行对设备实施日常管理和维护。 什么是自主保全 自主保全 操作者最熟悉设备 当设备出现异常，设备的操作使用者，即操作员最了解前因后果。设备操作者自己不爱惜自己的设备，仅靠专业设备管理人员来定期检查维护，是远远不够的。 自主保全 推行自主保全有以下三方面的积极意义： 所以，推行自主保全活动，对设备事故的预防和综合效率的提升具有重要意义。 ◆ 员工通过学习设备的基本知识，能进行正确的操作，减少故障、事故、不良品的发生； ◆ 员工掌握日常检查的技能，能够早期发现异常，事前防止故障、事故、不良品的发生； ◆ 通过日常的自主保全，能够提高异常的发现、修复、改善技能，达到设备利用的极限化。 实施自主保全的意义 谢谢! 人员、设备、产品安全的关系 相互依存，互为因果。 人员的技术水平直接影响设备及产品安全。 设备的状态影响人员及产品的安全。 产品的状态又影响设备及人员。 产品 人员 设备 什么是事故？ 事故的定义：凡是使人在活动中受到伤害和影响活动进行的一切事件，通称事故。 所谓事故：也就是指个人或集体在时间的进程中，为了实现某一意图而采取的行动过程，突然发生了与人们的意志相反的情况，迫使这种行动暂时或永久性停止的事件。 事故发生的基本特点 孕育——发展——发生——伤害（损失） 因果性 偶然性 必然性 潜伏期 突变性 墨菲定律 做任何一件事情，如果客观上存在着一种错误的做法，或者存在着发生某种事故的可能性，不管发生的可能性有多小，当重复去做这件事时，事故总会在某一时刻发生。也就是说，只要发生事故的可能性存在，不管可能性多么小，这个事故迟早会发生的。 假设某意外事件在一次活动中发生的概率为p（p0），则在n次活动中至少有一次发生的概率为 pn＝1－（1－p）n 1 29 300 严重伤害 轻微伤害 无伤害 海恩法则 每一起严重事故的