塑料成型工艺及模具设计第14章.pptxVIP

普通高等教育“十二五”规划教材;14.1 注射模设计程序;（1）模具设计任务书; 在审读模具设计任务书的基础上，模具设计者应明确如下问题。 1）熟悉制品几何形状、明确其使用要求。对于形状复杂的制品，需在头脑中建立清晰的三维形象（初学者最好能绘制出制品的三维图），要充分了解制品的用途，制品各部分的作用，进而明确制品的成型收缩率、透明度、尺寸公差、表面粗糙度、允许的变形范围等问题。; 特别是对于批量大、形状复杂的大型塑件，更有必要制定详细的注射成型工艺卡，以指导模具设计工作和实际注射成型加工。工艺卡应该由专门负责注射工艺的工艺设计人员完成，也可以由模具设计者兼任。 1）制品的概况，包括简图、重量，壁厚、投影面积、外形尺寸、有无侧凹和嵌件等。;1.确定型腔的数目 方法一：根据合模力、最大注射量及制品的精度要求、经济性等分别计算，然后以能够满足全部条件的型腔数目为最终选择。 方法二：根据实际情况采用一种方法进行计算，再用其它方法进行校核。 2.选定分型面 虽然在制品设计阶段分型面已经被考虑或者选定，在模具设计阶段仍应再次从结构、成型工艺的角度校核分型面的选择是否最为合理。;3.确定型腔的配置 型腔的配置实质上是模具结构总体方案的规划和确定，因为一旦型腔布置完毕，浇注系统的走向和类型便已确定。冷却系统和推出机构在配置型腔时也必须给予充分的注意，若冷却管道布置与推杆孔、螺栓孔发生冲突时要在型腔布置中进行协调，当型腔、浇注系统、冷却系统、推出机构的位置初步决定后，模板的外形尺寸基本上就已确定，从而可以选择合适的标准模架。;4.确定浇注系统 浇注系统中的主流道、分流道、浇口和冷料穴的设计计算详见有关章节。 浇注系统的平衡及浇口位置和尺寸的确定是浇注系统的设计重点。 另外需要强调的是浇注系统往往决定了模具的类型，如采用侧浇口，一般选用单分型面的两板模具即可，如采用点浇口，往往就得选用双分型面的三板式模具，以便分别脱出流道凝料和塑料制品。;5.确定脱模方式 方法：首先要确定制品和流道凝料滞留在模具的哪一侧，必要时要设计强迫滞留的结构(如拉料杆等)，然后再决定推出机构的类型和结构。 特别要注意确定侧凹制品的脱模方式，因为采用侧抽芯结构时，模板的尺寸就得加大，在型腔配置时要留出侧抽芯机构的位置。;6.冷却系统和推出机构的细化 冷却系统和推出机构的设计计算详见有关章节。冷却系统和推出机构的设计同步进行有助于两者之间的协调。 7.确定凹模和型芯的结构和固定方式 当采用镶块式凹模或型芯时，应合理地划分镶块并同时考虑这些镶块的强度、可加工性及安装固定。 8.确定排气方式 由于一般的注射模在注射成型时的气体可以通过分型面和推杆处的空隙排出，因此注射模的排气问题往往被忽视。对于大型和高速成型的注射模，排气问题应引起足够的重视。;9.注射模具的结构草图 在以上工作的基础上绘制注射模完整的结构草图，在总体结构设计时应优先考虑采用简单的模具结构形式，因为在注射成型的实际生产中所出现的故障，大多是由于模具结构复杂化引起的。 结构草图完成后，若有可能应与成型工艺、产品设计及模具制造和使用人员共同研讨直至相互认可。;10.校核模具与注射机有关的尺寸 因为每副模具只能安装在与其相适应的注射机上使用，因此必须对模具上与注射机有关的尺寸进行校核，以保证模具在注射机上正常工作。 11.校核模具有关零件的强度及刚度 对成型零件及主要零件都应进行强度及刚度的校核，一般而言，对于大型塑件，注射模的刚度问题比强度问题显得更为重要，而小型模具则需要考虑其强度。;12.绘制模具的装配图 要求： （1）装配图应尽量按照国家制图标准绘制， （2）装配图中要清楚地表明各个零件的装配关系，以便于装配。 （3）当凹模与型芯镶块很多时，为了便于测绘各个镶块零件，必须先绘制动模和定模部件图，在部件图的基础上再绘制总装图。 （4）装配图上应包括必要的尺寸，如外形尺寸、定位圈直径、安装尺寸、极限尺寸(如活动零件移动的起止点)。 （5）在装配图上应将全部零件按顺序编号，并填写明细表和标题栏。;（6）装配图上一般还应标注技术要求： 1）对模具某些结构的性能要求，如对推出机构、抽芯结构的装配要求。 2）对模具装配工艺的要求，如分型面的贴合间隙、模具上、下面的平行度要求。 3）模具的使用说明。 4）防氧化处理、模具编号、刻字、油封及保管等要求。 5）使用注射机的型号。 6）有关试模及检验方面的要求; 13.绘制模具的零件图 由模具装配图或部件图拆绘零件图的顺序为：先内后外，先复杂后简单，先成型零件后结构零件。 1