生产计划及控制大作业.pptVIP

责任分配矩阵 根据单件小批量的生产方式，各个产品和零部件的生产出产进度表如下： 序号 产品名称 任务/台 出产进度 第一周 第二周 1 2 3 4 5 6 7 合计 8 9 10 11 12 13 14 合计 1 A-1 450 35 35 40 40 60 休息 210 60 60 60 60 　 休息 240 2 A-2 400 35 35 40 40 55 205 55 60 60 20 　 195 3 A-3 350 　 　 　 　 　 　 　 　 　 40 50 90 4 B-2 200 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 30 30 5 C-2 120 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 20 20 6 C-3 100 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 10 10 序号 产品名称 任务/台 出产进度 第三周 第四周 15 16 17 18 19 20 21 合计 22 23 24 25 26 27 28 合计 1 A-1 450 　 　 　 　 　 休息 　 　 　 　 　 　 休息 　 2 A-2 400 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 3 A-3 350 40 40 40 40 40 200 60 　 　 　 　 　 4 B-2 200 30 30 30 30 30 150 20 　 　 　 　 　 5 C-2 120 10 10 20 20 20 80 20 　 　 　 　 　 6 C-3 100 10 10 10 20 20 70 20 　 　 　 　 　 序号 产品名称 任务/台 出产进度 第一周 第二周 1 2 3 4 5 6 7 合计 8 9 10 11 12 13 14 合计 1 a—122 100 　 　 　 　 　 休息 　 　 　 　 　 　 休息 　 2 a—123 100 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 3 a—124 100 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 序号 产品名称 任务/台 出产进度 第三周 第四周 15 16 17 18 19 20 21 合计 22 23 24 25 26 27 28 合计 1 a—122 100 　 20 20 20 20 休息 80 20 　 　 　 　 休息 　 2 a—123 100 　 20 20 20 20 80 20 　 　 　 　 　 3 a—124 100 　 20 20 20 20 80 20 　 　 　 　 　 物料需求计划 物资需求计划即（Material Requirement Planning，MRP）是指根据产品结构各层次物品的从属和数量关系，以每个物品为计划对象，以完工时期为时间基准倒排计划，按提前期长短区别各个物品下达计划时间的先后顺序，是一种工业制造企业内物资计划管理模式。MRP是根据市场需求预测和顾客订单制定产品的生产计划，然后基于产品生成进度计划，组成产品的材料结构表和库存状况，通过计算机计算所需物资的需求量和需求时间，从而确定材料的加工进度和订货日程的一种实用技术。 MRP的结构组成如下： 产品物料清（BOM） BOM是MRP系统的核心输入数据文件，它描述了产品的组成结构以及组成产品的零部件、原材料等的结构、所需的数量以及相互之间的逻辑关系 产品结构树 产品B-1、产品C-1和产品A-1的结构相同 1（单台 件数） 1 1 2 1 1 1 2 1 1 1 产品 外壳 主体 阀 法兰盘 泵体 衬套 主杆 从杆 轴套 阀体 阀杆 部件 零件 产品A-3、产品B-2、产品C-2、产品C-3和产品A-2结构相同 物料需求计划表 能力需求计划 能力需求计划（CRP)就是将MRP转化对车间的设备、人力等资源的能力需求，按时段和工作中心对所有能力需求进行汇总并建立能力需求报告和负荷图，通过对报告和负荷图的分析提供解决能力和负荷之间差异的措施。 能力需求计划报告和负荷图的绘制 已知设备的台份能力为2000每月，一个月的工作天数为22，则每天的台份能力约为91。根据各产品的MPS汇总表计算出每天已下达计划负荷工时，可用能力为91，由此计算出每天的能力盈余、能力利用率,得到的原能力负荷报告表. 每天的台份能力= 设备每月台份能力 /一个月的工作天数 项目 时间 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 已下达计划负荷工时 60 90 90 120 90 　 　 120 120 90 30 可用能力 91 91 91 91 91 　 　 91 91 91 91 能力盈余 31 1 1 -29 1 　 　 -29 -29 1 61 能力利用率/% 66 99 99 132 99 　 　 132 132 99 33 项目 时间 12 13 14