模具零件的切削加工培训课件(ppt).pptVIP

②立体梳状分行仿形铣削 单向仿形，用于粗、精加工均可 特点：精度不受设备间隙影响 ③平面轮廓分行仿形铣削 深度不变，效率高 可分层形成立体轮廓，粗仿留台阶 ④平面轮廓仿形铣削 ？先投影轮廓（水平、深度），后中部 3.2.3 型腔或型面的仿形加工 仿形铣削模具型腔的实例 以XB4480铣汽车覆盖件冲模为例 1)准备工作; 2)预加工; 3)划定位基准线; 4)工件、靠模的装夹; 5)铣刀轴线和仿形触头轴线相对位置定位; 6)选铣刀、触头; 7)仿形程序的设定与调整; 8)选择切削用量/切削条件; 9)调整主轴的横向位置(准备进刀); 10)调节主轴套筒伸出长度 注意事项： 1）靠模表面可涂（无害）润滑剂 2）石膏靠模表面应涂上一层金属？ 3）注意保护仿形仪 4）粗仿时，仿形仪灵敏度应调低些； 精仿时，仿形仪灵敏度应调高些 5）刚切入时，进给速度应减至最慢，以减小切痕 操作要熟练 模具型腔铣削的常见弊病 型腔形状不正确 型腔位置不对 粗糙度大，有刀痕 原始性 已逐步被数控铣削取代 3.2.4 雕刻加工（机械仿形） 雕刻机 缩放尺 对靠模、刻刀和仿形触头的要求 应用 平面雕刻 文字、数字 例：东风汽车公司锻造厂加工后桥齿轮 立体雕刻 三维立体，如鞋底模具 数控取代 3.1.4 磨削加工 3.1.4.1 设备 磨床M，主参数 最大磨削直径的1/10（外圆、内圆）或工作台面宽度的1/10（平面） 型式：平面（卧轴、立轴）、外圆（万能、无心）、内圆、专门（轴承、锯齿、工具、导轨、……），砂轮机（落地、台式、手提）、研磨机、珩磨机、抛光机，坐标 附件：砂轮修整器 3.1.4.2 磨削加工特点 原理：分布不均匀的磨粒对工件表面进行切削、刻划、挤压、抛光 1）精度高，粗糙度小（精密加工） 2）软硬工件均可加工 3）切削深度小，磨削速度高，易发热（烧伤工件），应有良好的冷却 3.1.4.3 砂轮知识 （砂带/纸类似） 结构 3要素 磨料、结合剂、气孔 自锐性 *砂轮的标识 1—300×50×75—A 60 L 5 V—35m/s GB2485 ① ②③④⑤⑥ ⑦ ①形状： 1平形，2筒形，3单斜边，4双斜边，5单面凹，6杯形，7……，41薄片 （还有双面凹，碗形等？） 尺寸 从提高生产率与光洁度角度，应选直径大，宽 ②磨料 3类： 氧化物系 棕刚玉，白刚玉，铬刚玉，等等 碳化物系 黑碳化硅，绿碳化硅 高硬系 金刚石,CBN/氮化硼/黑色,SC/立方碳化硅,BC ③粒度 粒度号：筛网孔眼数/in长度 常用粒度 磨粒 14#~280#（颗粒尺寸1600~1250μm至50~40μm） 微粉(W)W40~ W 3.5(颗粒尺寸40~28μm至3.5~2.5μm) 与加工精度、粗糙度、生产率有关 ④硬度 A、B、C、……、Y 指磨料在外力作用下脱落的难易程度。取决于结合剂。 CR3，CR4，R1，R2，R3，ZR1，ZR2，Z1，Z2，ZY1，ZY2，ZY3，Y1，Y2，CY， 超软 ，软，中软，中，中硬，硬，超硬 砂轮硬度选择原则 1）工件硬，磨粒易脱落，用较软砂轮； 工件软，磨粒不易脱落，用较硬砂轮； 工件很软（如铜、铝等）,用软砂轮（避免砂轮堵塞) 2）容易烧伤、变形的工件（导热性差、薄壁、薄片）选较软砂轮 3）砂轮与工件接触面积大时，用较软砂轮 4）精磨时（及粗糙度小）的硬度应比粗磨时硬度适当高一些。成形磨削用较硬砂轮 5）磨削断续表面，硬度应高一些 6）砂轮线速度低，工件线速度高，或纵向进给量大时，磨粒受力较大，用较硬砂轮，以免磨粒早脱落 7）干磨比湿磨砂轮选得稍软一些，以减少发热量 ⑤组织 指磨粒和结合剂结构的疏密程度（指磨粒、结合剂、气孔三者之间的比例关系） 0、1、2、3、……、14（紧密,中等——常用,疏松） ⑥结合剂 结合剂的选择： 陶瓷V 稳定，脆 树脂B 抗碱性差 增强树脂BF 橡胶R 弹性好，可做成薄片 增强橡胶RF 菱苦土Mg ⑦最高线速度 *砂轮的使用 A安装 敲打听声音，清脆为良好；砂轮的平衡 用于直径Φ＞125 B修整 工具 金刚石 （图） C安全问题 旋转的砂轮不要正对着人； 新砂轮应空转5分钟； 限制线速度； 加防护罩。 3.1.4.4 用途 1）磨平面 薄件 多次反复正反两面磨，或垫橡皮/纸(图) 垂直面 2）磨内圆 控制圆柱度（避免喇叭口、凸肚形）方法，超越一定行程 3）磨外圆 定心 无心磨（模具标准件） 特点：连续生产，效率高；无心，易自动化；操作简单；表面圆柱度有误差；位置精度无法提高；磨