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实验指导书
实验一 曲柄连杆机构和配气机构的装配
一、实验内容及实验要求：
装配机体组零部件；
装配活塞连杆组零部件；
装配曲轴飞轮组零部件；
装配配气机构零部件。
二、实验要求：
1、能按正确的装配工艺组装曲柄连杆机构：
2、掌握曲柄连杆机构的检查与调整内容、方法、步骤和要求。
3、能按正确的装配工艺组装配气机构：
4、掌握配气机构的检查与调整内容、方法、步骤和要求。
三、实验设备：
1、拆装用发动机四台；
2、工具四套。
四、实验组织：
实验分四组同时进行。每组应少于10人。
五、实验步骤：
清洗所有零部件、准备好工具；
组装活塞连杆组、气门组；
装配曲轴飞轮组及活塞连杆组；
装配机体组及配气机构；
检查、调整各部间隙。
六、实验考核及考核标准：
此项内容每名学生必考。
考核采用百分制，实验准备10分，装配方法及顺序70分，检查调试、实验报告20分。
实验二 气门间隙调整
实验内容：
两次法检查与调整顶置式气门间隙；
用逐缸法检查与调整顶置式气门间隙；
实验要求：
掌握两次法气门间隙检查与调整的方法；
掌握逐缸法气门间隙检查与调整方法。
实验设备：
发动机四台；
工具四套。
实验组织：
实验分四组同时进行，每组应少于10人。
实验步骤：
确定一缸上止点位置；
按“双排不进”方法调整相关气门间隙；
转动曲轴3600调整其它气门间隙；
将曲轴转动数圈后重新检查气门间隙。
实验考核：
1、每名学生必考。
2、考核采用百分制，实验准备10分，检查调试70分，数值正确实验报告20分。
实验三、 气缸压力的测量
实验内容：
检测气缸压缩压力；
通过检测数据分析发动机性能。
二、实验要求：
掌握正确的气缸压力检测步骤；
掌握检测技术标准；
掌握确定气缸压力下降部位的方法。
三、实验设备：
气缸压力表两块；
发动机两台；
3、 工具两套。
四、实验组织：
实验分四组，每组应少于10人。
本实验与其它实验配合进行。
五、实验步骤：
预热发动机；
拆除火花塞、空气滤清器、打开节气门、打开阻风门。
切断点火系及油路；
安装气缸压力表、起动起动机3～5秒；
读取、记录数据并分析发动机状况；
利用缸内加机油法确定气缸压力下降部位。
六、实验考核及考核标准：
1、此项内容必考。
2、考核采用百分制，实验准备10分，测量顺序、方法40，检查分析故障部位30分，数值正确、实验报告20分。
实验四、化油器的拆装；汽油泵的拆装；分电器的拆装
实验内容：
化油器的拆装；
汽油泵的拆装；
分电器的拆装。
二、实验要求：
掌握正确拆装化油器的顺序和方法，熟悉其结构组成和相互装配关系；
掌握正确拆装汽油泵的顺序和方法，熟悉其结构组成和相互装配关系；
掌握正确拆装分电器的顺序和方法，熟悉其结构组成和相互装配关系；
三、实验设备：
化油器、汽油泵、分电器各四个；
工具四套。
四、实验组织：
实验分四组同时进行，每组应少于10人。
五、实验步骤：
观察、熟悉其装配关系；
按顺序解体部件；
清洗各零件，检查各零件技术状况；
组装部件；
按技术要求检查调整。
六、实验考核及考核标准：
1、由上述三项抽取一项考核。
2、考核采用百分制，实验准备10分，装配方法及顺序70分，检查调试、实验报告20分。
实验五 汽油机燃油系、点火系故障的诊断与排除
实验内容：
汽油机油电路故障诊断；
油电路零部件检测;
汽油机油电路故障排除。
二、实验要求：
熟练掌握汽油机油电路故障的诊断与排除；
熟练掌握汽油机油电路零部件的检测。
三、实验设备：
实验用发动机两台；
相关工具两套；
专用零部件两套；
四、实验组织：
实验分四组进行，每组应少于10人；
本实验应与其它实验配合进行。
五、实验步骤：
熟悉汽油机油电路组成及工作过程；
进行发动机不能起动的故障诊断与排除；
进行发动机运转中的故障诊断与排除；
进行发动机综合故障的分析诊断及排除；
进行发动机油电路零部件的检测。
六、实验考核及考核标准：
1、此项实验属于必考内容。
考核采用百分制，实验准备10分，检查故障40分，排除故障40分，实验报告10分。
实验六 柴油机燃料系的认识
实验内容
1、参观柴油机燃料供给系实物的组成，认识燃料供给、空气供给、混合气形成和废气排出四套装置的位置关系。
2、能正确区分高压油路和低压油路。
实验要求
熟练掌握柴油机燃料供给系实物的组成。
能正确区分高压油路和低压油路。
能对照实物叙述柴油机燃料供给系实物叙述工作原理。
实验设备
柴油机燃料供给系实物组成设备一套
实验组织
将学生分四组进行参观学习，老师对同样内容讲解四次。
每组应少于10人。
五、实验步骤：
讲解柴油机燃料供给系的组成。
讲解油机燃料供给系的工作原理。
讲解高压油路和低压油路。
六、实
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