金属矿床地下开采课程设计.doc

金属矿床地下开采课程设计 学 院： 姓 名： 学 号： 班 级： 专 业： 指导教师： 2015年1月2日 目 录 TOC \o \h \z \u 第一章 采矿地质条件 第二章 采矿方法选择 2.1 采矿方法选择 .2.1.1 开采条件评价 .2.1.2 采矿方法方案初选技术比较 2.2结构和参数 第三章 矿块的采准与切割工作 3.1采准巷道的布置 3.2采准巷道的断面形状和规格 3.3采准与切割工作 3.3.1采准与切割工艺 3.3.2采准与切割工程量 3.3.3采准与切割循环图表 3.3.4采准切割成本 第四章 回采计算 4.1凿岩爆破 4.1.1凿岩设备和工具的选择 4.1.2炮眼布置和崩矿参数的选择设计 4.1.3采场的凿岩时间和所需要的凿岩机台数 4.2通风2 4.2.1通风系统、线路、方式和制度 4.2.2防尘措施 4.2.3采区风量计算和通风时间 4.3出矿与运搬 4.3.1出矿设备和运搬设备的选择 4.3.2出矿管理和制度 4.3.3二次爆破方法 4.3.4铲运机台效和采场出矿时间的确定 4.4地压管理 4.4.1采场顶板管理 第五章 采矿方法技术经济指标 第一章 采矿地质条件 某矿床属于层控沉积—热液迭加改造型含铜、含硫的磁铁矿床。矿床内共有大小矿体13个,其中Ⅰ号矿体为主矿体,其储量占矿床总储量的99.7%，为本次设计对象。 本次设计开采范围为： -307.5m～-490m之间的矿体，地表标高为+78～168m 本次设计范围内地质资源储量为4985.78万t，设计开采范围内可利用储量为4744.04万t，Tfe（全铁）品位37.61%、mFe（磁铁矿含铁）品位31.22%、S品位1.91%、Cu品位0.1%。 （1）矿体及顶底板围岩稳定性 矿体顶板主要为罗岭组上段第三层上部的铁、钙、泥质粉砂岩，其次为龙门院组底部火山岩—粗安岩，泥质粉砂岩蚀变特征表现为绿泥石化、蛇纹石化、角岩化，矿化特征表现为近矿岩石具弱磁铁矿化、黄铁矿化、赤铁矿化等，磁铁矿、黄铁矿呈浸染状、团块状、斑点状分布，经分析靠近矿体的粉砂岩TFe品位一般为8－18%，mFe品位一般为2-11%。 底板均为泥质粉砂岩，蚀变主要为角岩化，次为绿泥石化、钾化、碳酸岩化，矿化特征表现为黄铁矿化及不均匀的弱磁铁矿化，TFe品位一般为5－12%，mFe品位一般为2-7%。 矿体与围岩界线一般清楚。 （2）矿岩物理力岩性质 根据矿床岩矿物理力学测试资料，分别换算矿体及顶底板围岩普氏硬度f系数值：顶板均值为11，矿体均值为7，底板为13，少量角岩化地段力学强度偏高，f系数可达20左右，局部松软蚀变（强绿泥石化、水云母、高岭土化）岩石力学强度偏底，f系数为5左右。矿石体重平均3.98t/m3，其中东区为4.08 t/m3，西区为3.89 t/m3。围岩体重为2.7 t/m3。根据类比暂定岩矿松散系数为1.6，自然安息角45°，采出矿石湿度2%。 （3）矿体产状及赋存条件 Ⅰ号矿体为本矿床主矿体，水平投影形态为不规则矩形，长轴方向总体呈290°展布。长2188m, 宽最小190m（0线），最大为783m（22线），宽度平均512m。埋藏在-268.07m—-507.41m标高内。 总体走向略呈弧形变化；倾角变化比较稳定，一般15—20°。 垂直厚度一般为20—40m，最厚63.58m,最薄2.61m，平均为27.07m。 地表准许陷落。 采矿方法选择 采矿方法选择 2.1.1 采矿方法方案初选技术比较 根据矿山的生产能力,矿体赋存条件,矿石品位及矿岩的物理特性等条件, 可以初选出符合要求的采矿方法,现对以下两种方案房柱采矿法,无底柱分段崩进行技术比较. 第一方案 房柱采矿法 该方法是该方法沿矿体走向划分规则的采区，采区由矿房与间柱组成，沿矿体走向布置矿块，回采过程中主要留规则矿柱支撑顶板岩石，局部裂隙发育的顶板要加锚杆加固。矿房长度为50m,矿房长度16 m。矿柱尺寸：直径4m，间距6m. 出矿用电耙。 第二方案 无底柱分段崩落法 该方法将矿块划分为分段，在分段进路中进行落矿、出矿等回采作业，不需要开掘专用的出矿构。分段高度为10m，回采巷道间距为8m，阶段高度为60m.