拉丝工艺培训教材.ppt

4、线材的焊接工艺 焊接有电阻对焊和冷压焊 1.电阻对焊:焊接前应剪去线材的两个端头,将两段分别夹紧焊机的两个夹头里,并使两线端接触.然后接通焊接电流,使焊件加热到足够的温度,并给于顶锻挤压力.切断电流后,焊接冷却,两端线材即被焊接.焊接电流的大小,应按线材直径的大小进行调整,保证焊接区域有足够的温度.电流过大,焊接区域温度过高,线材容易引起”过烧”.”过热”现象,降低了焊区的机械性能;电流过小温度不足,焊接不上.时间过长,线材容易引起”过烧”.”过热”现象,时间过短,焊接温度不够,挤压量小,影响焊接质量.顶锻力大小,可调节弹簧或手工推力.焊接后残留在线材表面上的金属熔渣,用钳子剪去,并用锉刀打光,使焊接平整. 焊接过程中可以使用银焊片和银焊粉，作用：助焊剂，可以排除空气填满缝隙增强抗张强度。 2.采用冷焊焊接方法注意一下几点 ⑴模具的尺寸与线材直径的偏差为-1%-+3% ⑵模具的工作面上不能有金属碎屑和油灰 ⑶冷焊机在待焊接状态下,模具的间隙应调至线径的1/3左右. ⑷线材的末端要求有大约20mm左右直段,以便线材端容易进入模具 5、拉丝质量控制 1.直径 直径使用精度为0.01的千分尺来测量，直径要求应符合标准或工艺规定 2.抗张强度 用拉力试验机测出线的拉断力,根据线的截面计算出该线的抗张强度，测量抗张强度时要取样三段，以平均值作为测量结果。 3.伸长率 用拉力试验机将标距好的试样拉断，拉断长度和标距长度的差与标称长度的比值即为生产率，测量生产率时要取样三段，以平均值作为测量结果。 注：未退火的线材只测量抗张强度，退过火的线材测量生产率 4.电阻率 用电桥法将线在20℃时的直流电阻测出,然后根据线的截面计算出线在20℃时的电阻率 5.表面质量 目测检查线的表面是否有毛刺,裂纹,擦伤和氧化等现象. 6、拉线过程中产生的不合格品及处理方式 废品名称 产 生 原 因 处 理 方 法 断线 接头不牢 调整电焊机的电流、顶端压力、通电时间，提高焊接质量 线材有夹杂 加强投产坯料的验收。 配模不合理 通过工艺验证，对配模进行调整，消除变形程度过大和过小的现象。 反拉力太大 放线张力不可过大，调整绞轮上绕线圈数 绞轮上压线 调整绞轮上绕线圈数；调换修正沟槽较深的绞轮；将表面毛糙的绞轮进行抛光 酸洗不净 调整酸液温度、浓度；加强冲洗和中和 线坯质量不好（折边、飞边等） 不合格线坯不流入下工序，加强中间检查 铝杆潮湿 防止铝杆受潮，潮湿铝杆暂不投产。 润滑不良 定期化验润滑剂的含脂量并及时补充；定期测试润滑液的温度并保证不过热；保证管路畅通，使拉伸有足够的润滑剂。 废品名称 产 生 原 因 处 理 方 法 尺寸形状 不正确 线模磨损 经常测量线径，接近公差极限时及时换模。 安全系数过小，线材拉细 降低拉伸应力，改善润滑效果，改进线模质量，调整配模，调节线张力等。 用错线模 穿模时要测量线材线径。 线材受到刮伤或擦伤等 穿线要正确，工作时勤检查，发现有伤害线材的地方，要及时进行检修。 线模偏斜，即模孔中心线与拉线中心线不正 上模时注意摆正，如有妨碍因素应检修。 线模尺寸形状超差 换新模，并将不合格模回修。 线坯含氧量过高 报废线坯 废品名称 产 生 原 因 处 理 方 法 擦伤 碰伤 刮伤 绞轮上有跳线现象 将绞轮表面修光，角度检修正确 绞轮上有沟槽拆卸，加工修理。 绞轮上有沟槽拆卸，加工修理。 收排线时线材擦收线盘边 调整排线宽度，校平线盘边缘。 设备上有伤线部位 绞轮接口不平、绞轮窗口有锐边、排线导轮传动不灵等，应及时检修。 线盘互相碰伤 线盘应“T”字形存放；运输时线盘间应用衬垫隔开。 地面不平 整修地坪，铺胶垫、钢板等。 收线过满 坚守岗位，精力集中，防止收线过满。 废品名称 产 生 原 因 处 理 方 法 起皮 麻坑 毛刺 三角口 杆材有飞边、夹杂、缩孔、折边等 加强检验，不合格品不流入拉线工序。 酸洗质量差 按工艺操作，中和完全，冲洗干净。 模孔不光滑、变形，定径区有裂纹、砂眼等缺陷，交接处连接不圆滑 认真修模，抛光；严格检查，不合格线模不上机使用。 润滑不良 提高润滑效果。 绞轮不光滑，滑动率过大 磨光绞轮表面，调整配模。 波纹 蛇形 配模不当 调整配模，成品模变形程度不可过小。 拉线机严重振动 检修设备，排除振动。 线抖动厉害 调节收线张力，使收