第8章 面向生产系统仿真软件.pptVIP

利用Arena输出分析器得到两种系统方案比较的结果如图8-31所示。 图8-31 简单加工系统两种方案的比较结果 8.4 Arena输入/输出分析 8.5 Arena在生产系统仿真中的应用 8.5.1 仿真问题描述 图8-32 某生产线的工艺流程 接下来，我们将建立该生产系统的Arena仿真模型，对系统产出水平等性能指标进行仿真分析。主要目的在于： 一是工艺流程设计，将各项工艺按照不同的工序输入到仿真模型中，通过仿真运行发现工艺流程中存在的瓶颈环节； 二是诊断和优化。通过对多个备选方案分别进行仿真分析和比较，根据仿真输出的结果来选择并确定生产率较高的、最符合企业要求的工艺流程。 在此基础上，我们还将为产能分析提供多种有效的途径。 8.5 Arena在生产系统仿真中的应用 8.5.2 仿真模型构建 在Arena中，将基础面板中的相应模块加载到流程图视图中，并按逻辑顺序进行连接，建立上述生产系统工艺过程的仿真模型，如图8-33所示。 图8-33 生产系统工艺流程的Arena仿真模型 8.5 Arena在生产系统仿真中的应用 在该仿真模型中使用到的几类主要的流程图模块包括： ①1个Create模块，用来产生代表零件的实体，如图8-34所示。 图8-34 Create模块及其属性设置 8.5 Arena在生产系统仿真中的应用 ②1个Assign模块，用来对实体属性进行特定的赋值操作，如图8-35所示。 图8-35 Assign模块及其属性设置 8.5 Arena在生产系统仿真中的应用 ③4个Process模块，用来分别表示毛坯切割、车削、检验和返修四道工序，如图8-36所示。 （a）毛坯切割工序 （b）车削加工工序 8.5 Arena在生产系统仿真中的应用 （c）检验工序 （d）返修工序 图8-36 Process模块及其属性设置 8.5 Arena在生产系统仿真中的应用 ④2个Decision模块，分别用来表示在检验工序和返修工序中的两个概率型决策过程，如图8-37所示。 （a）检验工序的合格率判断 （b）返修工序的合格率判断 图8-37 Decision模块及其属性设置 8.5 Arena在生产系统仿真中的应用 ⑤3个Record模块和3个Dispose模块。其中，3个Record模块用来记录通过的实体数量；3个Dispose模块分别用来表示检验合格品、返修合格品和报废品等三类产品从系统仿真模型中离开，如图8-38所示。 （a）检验合格品的Record模块和Dispose模块 8.5 Arena在生产系统仿真中的应用 （b）返修合格品的Record模块和Dispose模块 8.5 Arena在生产系统仿真中的应用 （c）报废品的Record模块和Dispose模块 图8-38 Record模块与Dispose模块及其属性设置 8.5 Arena在生产系统仿真中的应用 8.5.3 仿真运行结果 对上述仿真模型，执行仿真运行480分钟（1个工作日），得仿真运行过程如图8-39所示。 图8-39 生产系统工艺过程的仿真运行界面 8.5 Arena在生产系统仿真中的应用 仿真运行结束后，在弹出的对话框中单击“Yes”按钮，打开仿真结果的输出报告窗口，如图8-40所示。 图8-40 生产系统工艺过程的仿真结果输出报告界面 8.5 Arena在生产系统仿真中的应用 从图8-40的输出报告中，我们可以得到该生产线系统各类统计性能指标的仿真运行结果，如系统平均等待时间、最大逗留时间、以及产出水平和设备利用率等，如图8-41所示。 （a）系统平均等待时间和最大逗留时间 8.5 Arena在生产系统仿真中的应用 （b）系统产出水平 8.5 Arena在生产系统仿真中的应用 （c）设备利用率 图8-41 生产系统工艺流程的仿真运行结果 8.5 Arena在生产系统仿真中的应用 8.5.4 对生产能力的仿真分析 在上一节仿真模型的基础上，假设该生产线上检验工序的资源能力由原来的一个人固定不变改为两班制：第一班（4小时）为一个人，而第二班（4小时）增加为两个人。并且车削加工工序的主要资源“Turning Machine”（车床）也允许有随机故障的发生：该设备的正常工作时间服从均值为120min的指数分布，而由故障造成的停工时间服从均值为4min的指数分布。 我们在上一节给出的Arena仿真模型（见图8-33）的基础上，添加以下几个数据模块： 8.5 Arena在生产系统仿真中的应用 （1）Failure数据模块 Failure模块用来对Arena中资源的随机故障模式进行定义。在这个模块中，我们确定故障的类型（基于时间或者是基于工作循环次数），选择合适的随机分布函数，并定义其分布参数。这里，我们设定故障名称（Name）为“