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深入探析泵送混凝土施工技术 摘要：建筑工程高层建筑与大体积混凝土施工中，泵送 混凝土因其施工速度快、劳动强度低、生产效率高等优点得 到广泛应用。本文笔者对泵送混凝土的配制原则、操作方法、 防止和解决发生事故的技术措施进行深入探讨，并提出了 施工中的一些建议。 关键词：泵送混凝土；可泵性；阻塞(堵管)；输送管 Abstract： construction engineering high-rise building and construetion of mass concrete, pumping concrete for the construction speed is quick, low labor strength, high efficient production advantages to get a wide range of applications? In this paper the author pumping concrete to the preparation of the principles, operation methods, to prevent and solve the technical measures of the accident are discussed, and puts forward some Suggestions for the construetion. Keywords： pumping concrete； Pumped； Obstruetion (blocking tube)； pipe 中图分类号：TU37文献标识码：A文章编号： 建筑工程高层建筑与大体积混凝土施工中，泵送混凝 土因其施工速度快、劳动强度低、生产效率高等优点得到广泛应用。但是，由于对泵送混凝土和输送泵性能了解不够, 施工中经常出现各种问题，致使管路堵塞，并影响到混凝 土浇筑质量。本文对泵送混凝土的配制原则、操作方法、防 止和解决发生事故的技术措施进行了分析，并提出了施工 中的一些建议。 1泵送混凝土的配制原则 泵送混凝土与普通方法施工的混凝土不同，原则上要 求混凝土必须具有可泵性，即要求混凝土有较大的坍落度 和较好的粘塑性，不泌水离析，混凝土在管道中所受摩阻 力小，不产生堵管现象。配制可泵性良好的混凝土应注意下 列问题： 水泥用量应适宜 在泵送混凝土中，水泥砂浆起到润滑输送管道和传递 压力的作用。水泥用量较少，含浆量不足，混凝土拌合物和 易性差，泵送阻力大,泵和输送管摩擦加剧 易性差，泵送阻力大, 泵和输送管摩擦加剧, 容易产生阻 塞。水泥用量过多，不但不经济，而且水泥水化热过高，对 大体积混凝土会引起过大的温度应力产生温度裂缝，而且 混凝土粘性增高，也会增大泵送阻力。因此，应在保证混凝 土设计强度和顺利泵送前提下，尽量减少水泥用量。 泵送混凝土砂率宜适当提高 泵送混凝土的输送管除直管外，还有锥形管、弯管、软 管等。当混凝土拌合物经过锥形管和弯管时，粗细颗粒间的 相对位置发生变化，此时若砂浆用量不足，就会发生堵塞, 所以，泵送混凝土与普通混凝土相比宜适当提高砂率，一 般以增大3%?5%为宜。砂率越大，混凝土拌合物的和易性越 好，但骨料的总比表面积大，水泥用量也应相对增加。但在 水泥用量一定的条件下，砂率增加，水泥浆比重将相对变 少，混凝土拌合物将变稠，流动性反而变差，造成管路阻塞 和磨损。泵送混凝土适宜砂率宜控制在40%?50%,宜采用中 砂。 选用级配良好的粗细骨料 泵送混凝土以卵石和河砂最为合适，粗骨料应尽可能 接近中间级配。碎石最大粒径不宜超过输送管内径1/3,卵 石不宜超过输送管内径1/2.5,同时还必须满足最大粒经不 得超过建筑构件最小边尺寸的1/4和钢筋最小净距的3/4o 在两层或多层密布钢筋结构中，粗骨料粒经不得超过钢筋 最小净距的1/2。试验表明，当输送管直径为125mm、150mm 时，采用粒径为5?40mm的碎石；直径为100mm时，采用 粒径为5?25mm的碎石。砂的细度模数应控制在2. 3?2. 7 之间，通过0.315mm筛孔砂不应少于15%,最好能达到20%, 这对改善泵送混凝土性能至关重要，否则就可能导致输送 管阻塞。 坍落度不宜过小 泵送混凝土坍落度宜为80?180mmo坍落度过低，混凝 土拌合物较干，泵送时泵机缸体吸入状态不良，泵送阻力 增大，宜产生堵管故障；坍落度过大，浆体粘度太小，混 凝土宜离析，泵送性差，粗骨料容易在弯管或锥形管处卡 住。同时，由于水灰比过大，所浇筑的混凝土蜂窝麻面、干 缩裂缝较多，混凝土质量也得不到保证。施工时，泵送高度 增加，坍落度要求相对较大一些。泵送高度和坍落度关系可 参考表1使用。 掺加适量粉煤灰和外加剂 泵送混凝土