电子束焊的学习方法总结.docVIP

评阅人 得分 民肌児N兴孝城市学院 CITY COLLEGE,KUNMING UN I VERS ITY OF SC IENCE AND TECHNOLOGY 电子束焊方法学习要点总结 专业班级 材控 学 号 2011118502109 学生姓名 王虹宇 2014 年 3 月 19 FI 电子束焊方法学习要点总结 姓名：王虹宇 学号：2011118502109专业班级：材控1111班 1电子束焊的焊接方法基本概念 电了束焊接因具有不用焊条、不易氧化、工艺重复性好及热变形量小的优点而广泛应用 于航空航天、原子能、国防及军工、汽车和电气电工仪衣等众多行业。电子束焊接的基本原 理是电子枪中的阴极由于直接或间接加热而发射电子，该电子在高压静电场的加速下再通过 电磁场的聚焦就町以形成能量密度极高的电了束，用此电了束去轰击工件，巨大的动能转化 为热能，使焊接处工件熔化，形成熔池，从而实现对工件的焊接。 2基本原理和分类 2. 1基本原理 电子束是从电子枪中产生的。通常电子是以热发射或场致发射的方式从发射体（阴极） 逸出。在25?300kV的加速电压的作用下，电子被加速到0.3?0.7倍的光速，具有一定的 动能，经电子枪中静电透镜和电磁透镜的作用，电子会聚成功率密度很高的电子束。 这种电子束撞击到工作表而，电子的动能就转变为热能，使金属迅速熔化和蒸发。在高压金 属蒸气的作用下熔化的金属被排开，电了束就能继续撞击深处的固态金属，很快在被焊工件 上“钻”出一个锁形小孔，小孔的周围被液态金属包围。随着电子束与工件的相对移动，液 态金属沿小孔周围流向熔池后部，逐渐冷却、凝固形成了焊缝。 电子束传送到焊接接头的热量和其熔化金属的效果与束流强度、加速电压、焊接速度、电子 束斑点质罐以及被焊材料的性能等因素有密切的关系。 2分类 电子束焊的分类方法很多。按被焊工件所处的环境的真空度可分为三种：高真空电子束 焊，低真空电子朿焊和非真空电子束焊。 高真空电子束焊是在10-4?10-lPa的压强下进行的。良好的真空条件，可以保证对熔池的 “保护”防止金属元素的氧化和烧损，适用于活性金属、难熔金属和质量要求高的工件的焊 接。 低真空电子束焊是在10-1?lOPs的压强下进行的。压强为4Pa吋束流密度及其相应的 功率密度的最大值与高真空的最大值相差很小。因此，低真空电了束焊也具冇束流密度和功 率密度高的特点。由于只需抽到低真空，明显地缩短了抽真空时间，提高了生产率，适用于 批量大的零件的焊接和在生产线上使用。例如：变速器组合齿轮多采用低真空电子束焊接。 在非真空电子束悍机中，电了束仍是在高真空条件下产生的，然后穿过一组光阑、气阻和若 干级预真空小室，射到处于大气压力下的工件上。在压强增加到7?15Pa时，由于散射，电 子束功率密度明显下降。在大气压下，电子束散射更加强烈。即使将电子枪的工作距离限制 在20?50nun,焊缝深宽比最大也只能达到5:1。目前，非真空电子束焊接能够达到的最人熔 深为30nimo这种方法的优点是不需真空室，因而可以焊接尺寸人的工件，生产率较高。近年 来，移动式真空室或局部真空电了束焊接方法，既保留了真空电子束高功率密度的优点，乂 不需要真空室，因而在人型工件的焊接工程上有应用前景 3工艺特点和应用范围（材料、结构、环境） 3.1工艺特点 1. 1功率密度高 电子束焊接时常用的加速电压范围为30?150kV,电子束电流为20^1000mA,电子束焦点 直径为0. rimm0因此电子束功率密度可达106W/cm以上。 3.1.2精确、快速的可控性 作为物质基本粒子的电子具有极小的质量（9.1X10 ）和一?定的负电荷（1.6X10 C）, 电了的荷质比高达1.76X10 C/kg,通过电场、磁场对电了束可作快速而精确的控制。 3.1.3电子束穿透力强，焊缝熔宽比大。 目而，电子朿焊缝的深宽比可达50： lo焊接厚板时可以只开I形坡口实施焊接，因此 比电弧焊可以节省辅助材料和降低能源消耗。 3.1.4焊接速度快，热影响区小，焊接变形小。 对精加工的焊件可用作最后连接工序，焊后焊件仍保持足够高的精度。 3.1.5设备比较复杂，费用比较昂贵。 3.1.6电子束易受杂散电磁场的干扰，影响焊接质量。 3. 2应用范围 电了束焊在人批量生产屮将有较人的发展。 2. 1在汽车工业中 采用电子束焊技术焊接汽车的齿轮利后桥，可以提高工效、降低成本、减轻零件的质量。 3.2.2在航空航天工业中 电子束焊技术将继续扩大其应用，并发展电子束焊在线检测技术。 3.2.3由于电子束在厚大件焊接中独树一帜，所以在能源、重工业中大有用武之地n 3.2.4宇航技术中 所用的各类火箭、卫星、飞船、星球车、空间站、太阳能电站等的结构件、发动机以及 各种仪器均需用焊接技术