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AZ91D直接化学镀镍新型前处理工艺研究现状 　　【摘 要】综述了AZ91D直接化学镀镍的前处理工艺的研究现状、存在的问题，展望了前处理工艺的发展趋势。　　【关键词】AZ91D；化学镀镍；前处理　　【Abstract】This article reviews the direct electroless nickel on AZ91D， and predicts the development trend of pre-treatment process.　　【Key words】AZ91D，electroless，pre-treatment　　1、前言　　AZ91D以其比强度高，抗冲击、减震性能好，尺寸稳定性好，以及良好的电磁屏蔽性等优点，在汽车、航空、通信等领域愈来愈受到人们的青睐。然而，镁的标准电极电位为- [1]，极易遭到腐蚀破坏。　　目前常用的镁合金表面处理方法有电镀、阳极氧化、微弧氧化、直接化学镀镍等[2]。相对于其它方法，直接化学镀镍具有镀层均匀、耐蚀性好、成本较低、强度高、耐磨、表面光亮、易焊接、导电良好性和抗电磁干扰能力强等优点。前处理是对能否获得均匀、致密镀层至关重要，本文综述了AZ91D直接化学镀镍前处理工艺的研究现状及存在的问题，展望了前处理工艺的发展趋势。　　2、传统前处理工艺　　传统的前处理方法均需先酸洗，再活化二步来完成。其中，以铬酸加硝酸酸洗，再用氢氟酸活化的工艺应用最为广泛。但是这种工艺酸洗过程中需要高浓度的铬酸，众所周知，六价铬离子具有剧毒，不紧危害操作人员的身体健康，而且污染环境。所以，这种传统方法不被提倡使用。无氟、无铬的前处理工艺越来越受到人们的重视。　　3、新型前处理工艺研究现状　　王江峰等[2]采用H2C204酸洗，再用K2Mn04、Zn2、NH4HF2、ZnSO4?7H2O活化。此工艺的最大优点是以H2C204酸洗替代传统工艺中CrO3酸洗，以无铬活化工艺代替氢氟酸活化，避免了传统酸洗、活化对环境的危害。霍宏伟等[3]改进了传统的镁合金化学镀镍前处理工艺， 用碱性焦磷酸盐浸蚀液代替铬酸盐浸蚀液， 以去除合金表面的油污和氧化物。郑臻等[4]为简化前处理工艺， 采用一步法前处理， 即： 一步完成酸洗、活化工艺。前处理溶液的组成为： C2H4O45g/L， NH4HF2125g/L ， H3PO425 mL/L，添加剂10mL/L。与经铬酸酸洗和氢氟酸活化所得的镀层相比， 经一步酸洗活化前处理工艺得到的镁合金化学镀镍层具有更好的结合力。沟引宁， 黄伟九等[5]采用钼酸铵加磷酸活化，再用氢氟酸活化的工艺，获得了与基体结合良好的镀层。钼酸氨溶液中室温酸洗10s以去除镁合金表面的氧化物。酸洗液配方为：20ml/L H3PO4+5g/L，活化工艺为：采用40% HF活化镁合金表面，活化温度为室温，时间 8～10 min。这一方法避免了传统酸洗液中的有害物质的使用。Sakata Y[6]设计了不同的前处理方法， 采用 2步活化法， 得到了均匀、结合力良好的镀层。　　崔作兴，顾云飞等人[7]研究了镁合金化学转化膜上化学镀镍的研究，化学转化处理采用以磷酸盐和高锰酸盐为主要成分的酸性溶液， 溶液成分为： Na3PO4?10H2O 5～10g/L； NH4H2PO45～10 g /L； KMnO41～2 g/L. 工艺参数为： 40～ 60℃， 10～ 30 min， pH 。磷酸盐-高锰酸盐转化膜呈现出干枯河床形貌，为转化膜上化学镀镍的前处理提供了良好的吸附条件，可在转化膜上获得组织致密的金属 Ni涂层。具有较高的结合强度的化学镀镍层但由于这些龟裂和孔洞的存在， 又会增强后来的镀镍结合力好， 进一步提高它的耐蚀性。Elsentriecy[8] 等在AZ91D镁合金基体和Ni-P化学镀层之间沉积了环境友好的钼酸盐转化膜作为过渡层。这层转化膜主要由Mg2Mo3O组成，且比较粗糙， 使Ni-P 镀层与基体之间结合力达到了18MPa以上，钼酸盐转化膜上Ni-P镀层紧凑、致密、无孔，大大提高了基体在质量分数为%的NaCl溶液中的耐蚀性。王建泳等[9]介绍了一种一步酸洗活化工艺，其工艺条件为：H3BO330g/L，NH4HF240 g/L，H3PO460mL/L，时间 25 s。此工艺简便、易操作，该法较HF活化得到的镀层表面颗粒更均匀，能提高化学镀镍层与镁合金之间的结合力。该Ni-P镀层结合力合格，硬度可达。　　李建中，田彦文等[10]镁合金微弧氧化-化学镀的研究微弧氧化技术又称等离子体氧化或阳极火花沉积，是在普通阳极氧化的基础上发展起来的一种表面处理技术。它可以在Al，Mg，Ti等轻金属及其合金表面用等离子体化学和电化学原理原位生长一层类似陶瓷性质的氧化膜。　　4、结语　　AZ9