电渣压力焊技术交底55924.doc

电渣压力【分项工程质量技术交底卡 施工单位上海建工五建集团有限公司工程名称南桥中企联合大厦分部工程电渣压力焊 施工单位 上海建工五建集团有限公司 工程名称 南桥中企联合大厦 分部工程电渣压力焊 交底部位主体2012 年 5 月 6 口 交底部位主体 一、 施工准备 （-）材料要求 1、 钢筋 应有出厂证明书及复试报告单，品种和性能应符合有关标准和规范的规定。 2、 焊剂 焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。选用HJ401焊剂，常用的 为熔炼型咼镒咼硅低氟焊剂或11 ［镒咼硅低氟焊剂。 焊剂应存放在干燥的库房里，防止受潮。如受潮，使用前须经250?300°C烘焙2h。 使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。 焊剂应有岀厂合格证。 （-）主要机具设备 主要机具设备有：焊接电源、控制箱、弧焊机、焊接夹具、焊剂盒等。 （三）作业条件 1、 焊工应经过培训、考核，取得有效的焊工考试合格证，方可持证上岗。 2、 焊接机具设备以及辅助设备准备齐全、完好。使用电源、电压、电流经检查符 合施焊要求。 3、 作业场地应有安全防护措施，已搭设好必要的操作脚手架。 4、 钢筋端头已处理好，并清理干净。 二、 施工工艺 （-）工艺流程 （-）操作工艺 1、 检查设备、电源 确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作 2、 钢筋端头制备 钢筋安装Z前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表而上的锈斑、 油污、杂物等应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用 锤击矫一直。 3、选择焊接参数 钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，具 体详表一，采用HJ431焊剂时，宜符合表一的规定。采用专用焊剂或自动电渣压力焊 机时，应根据焊剂或焊机使用说明书中推荐数据，通过试验确定。 不同-直径的钢筋焊接吋，上下两根钢筋轴线应在同一线上。 钢筋电渣压力焊焊接参数 表一 钢筋直径 （mm） 焊接电流 （A） 焊接电压（V） 焊接通电时间（s） 电弧过程 电渣过程 电弧过程 电渣过程 14 200?220 35 ?45 18 ?22 12 3 16 200?250 14 4 18 250?300 15 5 20 300?350 17 5 22 350?400 18 6 25 400~450 21 6 28 500?550 24 6 32 600?650 27 7 4、 安装焊接夹具和钢筋 夹具的下铅口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度下5? 10mm,以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。 当钢筋放入加剧铅口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊剂部位位于同轴 状态，方可夹紧钢筋。 钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。 5、 安装引弧用的钢丝球 放焊剂罐、填装焊剂。 6、 试焊、作试件、确定焊接参数 在正式进行钢筋电炸压力焊Z前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送 试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊 接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。 7、 施焊操作要点 （1） 闭合回路、引弧：通过操作杆或操作盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回 路和电源的输入回路，在钢筋端面Z间引燃电弧，开始焊接。 （2） 电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操作杆使上下钢筋端而Z间保持 一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。 （3） 电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣 过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。 （4） 挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触, 趁热排除熔渣和熔化金屈。同时切断焊接电源。 （5） 接头焊毕，应停歇20-30秒后（在寒冷地区焊接时，停歇时间应适当延长）， 才可冋收焊剂和卸下焊接夹具。 8、 质量检查 在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行门检，若发现偏心、弯折、烧伤、 焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除，切除接头时，应 切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1、1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。 （三）、应注意的质量问题 在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清 理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引狐过程，力求可靠；电弧过 程，延时充分；电渣过程，短而稳定；压挤过程，压力适当。若出现异常现象，应参 照下表查找原因，及时清除。 焊接缺陷 预防措施 轴线偏移 1、 矫直钢筋端部； 2、 正确安装夹具和钢筋； 3、 避免过大的顶压力； 4、 及吋修理或更换夹具 弯折 1、 矫直钢筋端部； 2、 注