预制静压桩桩体裂缝原因分析及处理.docVIP

PAGE \* MERGEFORMAT PAGE \* MERGEFORMAT 1 预制静压桩桩体裂缝原因分析及处理 一、工程概况 随着国民经济的发展，高层和超高层建筑日益增多，其中很大一部分是在原有建筑拆迁基础上进行建设，基础如采用灌注桩等桩型，存在场地狭窄，排浆困难，施工噪音扰民等缺点，而静力压桩系利用液压缸产生压力夹持桩身，利用桩架自重和附属配重的重量，将预制桩逐节压入土中。压桩无振动，对周围无干扰，桩配筋简单，短桩可接长，节约钢材，可压截面400mm以下的钢筋混凝土空心管桩、实心桩。利用静压方式施工的预制混凝土桩由于存在施工噪音低、施工进度快的优点，适用软土地基，可避免打桩振动影响邻近建筑物或设备的情况，应用逐渐增多。但预制混凝土桩在利用静压桩机进行施工过程中，桩身易出现裂缝，《预制钢筋混凝土方桩（97G361）》第6.3.3条明确要求“处于地下水位以下的桩，最大裂缝宽度不超过0.2mm”，所以对于高水位地区施工中桩身裂缝的控制，就成为重要内容。以下以我单位施工的开封市妇女儿童医院桩基工程为例，对桩施工过程中易出现的裂缝原因进行了简单分析。 该工程共有16层,总建筑面积66850㎡,框剪结构,选用静压预制桩基础，桩截面400mm×400mm，桩长为14.0m和15.0m两种，单桩竖向承载力极限值约为1920kN，设计要求桩基施工送桩终止条件以单桩承载力为主，以标高为辅，压桩力估算值3870 kN，设计要求将桩尽量送至粉沙层，选用YZY-420全液压式静力压桩机进行施工。设计静压桩总数为1201根，实际完成1244根。地下水埋深0.44m～0.75m，场地土类型为中软场地土，场地类别为Ⅱ类。具体地质参数详见表1。 表1 工程地质勘察报告 层号 岩性 层厚(m) 层底埋深(m) fk (kPa) Es (MPa) ｑsk(kP) ｑpk (kPa,) ① 杂填土 0.6～1.3 0.6～1.3 ② 粉 土 7.0～7.8 8.2～8.6 75 2.7 40 ③ 粉 土 5.7～6.2 14.21～14.6 100 4.1 44 ④ 粉质粘土 4.0～5.3 18.4～19.7 120 4.6 45 ⑤ 粉 砂 1.0～1.8 20.4～21.0 210 19.2 52 2300 ⑥ 细 砂 7.4～8.3 28.0～29.6 300 35.0 79 5200 二、桩身裂缝及成因分析 本桩基工程施工主要由混凝土桩预制和现场压桩两个过程组成，混凝土桩预制委托构件厂（完成）。工程分为两个阶段进行，第一阶段将桩分为两段制作（总数281根），施工正常。第二阶段为加快施工进度，采用全长预制整根压入的方法进行施工，施工中一定比例桩身出现裂缝，对这一部分桩抽样进行钻芯取样检测,检测结果证明混凝土强度等级达到设计要求，对现场所存预制桩进行外观质量检查和外形偏差检查，均满足规范要求。 经现场分析和试验,认定桩身开裂原因可分为以下三类，现分别予以介绍。 第一类裂缝是由于桩机夹持机构中的夹持板磨损，板面平整度下降,未及时更换，桩身局部受压面积减少，桩身局部受压超过抗压强度极限，致使桩表面开裂。这类裂缝平行于桩截面,位置位于夹持板与桩身接触面高度方向1/2处,宽度自中心向两侧开展的同时由宽变窄,最宽处不大于0.2mm,深度不大于10mm。 第二类裂缝是由于桩机本身机械故障引起，正常的夹持机构的四块夹持板在夹住桩身施压后,应为符合桩身形状的方形，但由于桩机故障，液压缸伸出长度不一致，夹持机构只有2～3块夹持板夹住桩身施压，易造成桩身棱角局部开裂或脱落,裂缝宽度约0.1mm，深度可至主筋外表面。 第三类裂缝产生原因又分为两种情况： 1、压桩过程中,桩身轴线与桩机夹持机构中心线产生偏离（如图1），与桩机施加的压桩力作用线产生夹角，随着桩不断被压入土中,桩身偏离角和偏心矩逐渐加大, 由于桩长细比较大，随之产生的附加弯矩将产生不可忽视的侧向挠度，而侧向挠度又进一步加大偏心距，致使附加弯矩不断增大，使桩在桩机的（送桩力）轴向力和附加弯矩的作用下产生开裂，裂缝深度100mm ～300mm,裂缝宽度为0.3～10mm，位置在桩机夹持板以下100cm区域内。 2、桩体绕自身轴线产生一定角度转动，与桩机夹持机构形成一定夹角，当夹持机构向桩身施加压力时，造成桩身局部棱角开裂乃至脱落。上述两种形式在施工中一般对桩身复合作用，即两种裂缝同时出现。原因为：（1）场地内存在厚度为0.6～1.3m的杂填土层，由于杂填土夹杂砖渣、碎混凝土块等杂物，土层均匀性差，易造成桩身入土后发生角度偏离。（2）由于送桩力大，桩机施工自重近4000 kN，现场杂填土中粉土比例大，且含水率较高，经反复碾压后，形成“橡皮土”。这样在进行压桩施工时，桩机自身不能稳