《SYT0315-1997-钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准》.pdf

中华人民共和国石油天然气行业标准 钢 质 管 道 熔 结 环 氧 粉 末 外 涂 层 技 术 标 准 SY/T0315- 1997 批准部门:中国石油天然气总公司 批准 日期:1997-12-28 实施 日期:1998-06-01 总则 1.0.1为确保钢质管道熔结环氧粉末(以下简称环氧粉末)外涂层的防腐质量，延长钢质管道的使用寿 命，提高经济效益，制定本标准。 1.0.2 本标准适用于以环氧粉末涂料作为成膜材料的钢质管道外涂层的设计、施工及验收。经过涂敷 的管体可用于埋地管道或水下管道设施，工作温度为一30-1000C, 1.0.3钢管环氧粉末外涂层的设计、施工及验收除应符合本标准外，尚应符合国家现行的有关强制性 标准的规定。 1.0.4 部分引用标准的名称及编号如下: GB/T1408-1989 固体绝缘材料工频电气强度的试骏方法 GB/T1410-1989 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法 GB/T2482-1986 磨料磁性物含量测定方法 GB/T4472-1984 化工产品密度、相对密度测定通则 GB/T6554-1986 电气绝缘涂敷粉末试验方法 2 基本规定 2 0 订购防腐管时，买方应向防腐厂提供下列资料: 钢管数量、外径、壁厚及长度; 钢管标准或规格牌号; 涂层的厚度， 管端预留段长度; 夏涂层的检测次数。 2.0.2 必要时，订购要求还应包括下列内容: 附加的表面预处理; 买方的工厂检验; 额外增加的试件; 额外增加的标记; 装运的要求， 6 贮存的要求; 7 附加的实验室涂层试件; 8 其他特殊要求。 2.0.3 下列各项必须经买方和防腐厂双方同意: 748 SY/T0315-1997 在常规生产过程中，管体有缺陷而不能去除的钢管的处理方法 涂敷施工场地以外的买方检验场所; 钢管外表面锚纹深度测量的备选方法; 表面有缺陷钢管的处理方法; 漏点超过预定限制时采用的修补方法; 管段试件的长度; 附加的重复测试方案; 其他可选用的修补剂料; 带涂层钢管的复涂。 3 环妞粉末外涂层结构 环氧粉末外涂层为一次成膜的结构。 :.十.;钢质管道环氧粉末外涂层厚度应符合管道工程的设计规定，设计无规定时，可根据涂层使用条 件参照表3.0.2的规定选用。 表3.0.2 埋地钢质曹道环峨粉末外涂层厚度 号 涂层级别 最小厚度 (pm) 参考厚度 (pm) 1 普通级 300 300^-400 2 加强级 400 400^-500 4 材料 4.1 钢管 4.1.1准备涂敷的钢管应符合国家现行标准的规定或买方指定的规格特性。 4.1.2 防腐厂家应逐根对钢管进行外观和尺寸偏差检查，外观和尺寸偏差应符合有关国家现行的钢管 标准的规定。 4.2 环氧粉末 4.2.1环氧粉末涂料生产厂家应提供产品说明书、出厂检验合格证和质量证明书等有关技术资料。 4.2.2 环氧粉末涂料应包装完好。防腐厂应按照环氧粉末生产厂推荐的温度和湿度条件贮存环氧粉 末涂料。环氧粉末交货时，在其外包装上应清楚地标明生产厂名、涂料的名称、型号、批号及生产日期、 有效期等。 4.2.3 环氧粉末涂料的性能应符合表4.2.3的规定。 哀4.2.3环扭粉末的性能 试