零缺陷品质源流管理技术概述.pptVIP

;;不良事故对经营的影响 ;1.1 狭义质量q的定义 满足用户要求的产品。 1.2 广义质量Q定义(ISO9000:2000) : 一组固有特性 满足要求 的程度。;; 3、 大质量Ｑ包含的几个要素:; 4、 “质量”决定于哪些阶段?; 5、品质的内涵=责任X价值X地位;6、顾客所买的好质量是怎样的？ ;7、企业生存之道:大质量经营(战略) ;全面质量=责任X价值X地位—— 符合要求:S、q、C、D、M、P—— 大质量（Big Quality, 大Q）意识—— 须充分地满足顾客需求(物有所值)—— “品质”决定于设计，后完美于制造 —— “零缺陷” 的品质，是客户客观的要求—— 经营企业(利润)，就是经营产品品质(又好又快)---- ; 1、 质量管理发展的三大阶段：;全面改进管理(TIM); 2、全面质量管理的构成;“四全” 管理 全员参与的质量管理 全过程的质量管理 全范围的质量管理 全面质量 (Q) ; TQM/质量管理常用QC工具;TQM/质量管理的八大原则; 戴明的全面质量管理14条原则(总结）; 4、 “零缺陷”之父:菲利浦·克劳士比 （Philip B. Crosby）; ; 6、零缺陷质量管理的“五不政策” ;安全性;QCC活动;8、“零缺陷”管理实施的十四大原则;殊途同归原则 适当降低工数， 使潜在不良显现 降低不良，提高 生产率和品质 水准;目视管理原则： 工程不宜太长， 按工艺排布生 产线，一旦 不良出现，大家 立即明白原因。;有效的TQM/ZDM体系—保证。 源流～全过程控制——保障。 品质改善PDCA循环——程序。 灵活应用技术工具——方法。;“ZDM”是一套管理哲学:;三、TQM全面质量管理活动有效实践;3.1、质量策划的内容 ;;（2）、方针目标管理的背景 起源于20世纪50年代美国结果导向的目标管理（MBO），经由日本发展为重视过程的方针管理，我国在向东西方学习的过程中，形成了方针目标管理。 在日本叫方针管理 在美国及西方国家叫目标管理 在我国学习实践，称为方针目标管理;（3）、方针目标管理的实施过程;（4）、方针目标管理的实施步骤;3.3 品管圈（QCC）(1). QCC的定义;(2). QCC的起源;(3). QCC活动的特点 ;(4).开展QCC活动的好处：; (5).QCC活动推进过程;;;改善的八大步骤:;3.4.2 改善提???活动;改善提案活动流程:;3.4.4 全员参与活动的秘诀;展示的表现形式：;3.5、 全过程品质源流管理;材料 供应商;来 料 检 查;(前) 输 入; (4). 源流的质量管理五个部分：;四、ZQM零缺陷品质管理活动有效推行 1、零缺陷品质管理成功四要素-“VCDT”;2、建立零缺陷的质量文化14步:;质量文化新生的具体转化;3. 零缺陷品质管理推行六大步骤;4、 ＺＤＭ的“预防”开展：; FMEA(失效模式和效果分析)是一种用来确定潜在失效模式及其原因的分析方法。它实际上是FMA(故障模式分析)和FEA(故障影响分析)的组合。 具体来说，通过实行FMEA，可在产品设计或生产工艺真正实现之前发现产品的弱点，可在原形样机阶段或在大批量 生产之前确定产品缺陷。 FMEA最早是1960年由美国国家宇航局(NASA)形成的一套分析模式，FMEA是一种实用的解决问题的方法，可适用于许多工程 领域，目前世界许多汽车生产商和电子制造服务商(EMS)都已采用这种模式进行设计和生产过程的管理和监控。 FMEA有三种类型，分别是系统FMEA、设计FMEA和工艺FMEA.;