雷尼绍测头使用经验总结.pdfVIP

//优先级别：红、绿、蓝、黑 1.测头刀长 有补偿路径时需要将测头刀长设为基准刀长，且测头刀长不能虚设必须为其实际刀长。 由于测头不能在对刀仪上进行对刀，要想利用已知的刀具长度进行计算，只需要在同一个基 准面上进行对刀，得到的Z 向原点差值即为刀长之差。 1. 在刀具设置中将“对刀基准与对刀仪原点间距”和“机外对刀刀长换算参数”清零； 2. 使用测头在工件表面对刀，记下机床坐标Z1； 3. 换刀，用一把加工刀具在工件表面同样位置对刀记下机床坐标Z2； 4. 对刀设为当前刀具刀长，并在刀具设置中记下刀长Z3 5. 测头刀长 = Z3- （Z2-Z1）； 一般测头比加工刀具长，所以算出的测头刀长的绝对值小于加工刀具刀长的绝对值。 在45系统T213版本的升级说明中给出了刀具参数的设置流程，有些同事只知其然， 知其所以然，其实只要理解了刀具长度的换算关系，不止一种方法可以得到测头刀长。 2.测头使用过程中常见的异常报警 1) b08-c:12位扩展输入信号暂停。可能是测头信号设置错误、接收器被遮挡、在移 动过程中碰到障碍物或者电量不足。测头电量不足时，马波斯测头信号灯黄橙闪烁，雷尼绍 测头蓝绿或蓝色闪烁。 2) 310-0：碰触过程中没有发现任何信号。需要修正测量点位置或者增大探测距离， 目前45系统中允许的最大探测距离为40mm。 3) 313-100：碰触回退后信号未消除。说明回退距离太小或者搜索速度过大，两者之 间的数值关系应为：回退距离=搜索速度/2+0.05。一般建议首次测量速度不小于0.4mm，45 系统中默认的是两次触碰模式，即先以搜索速度碰触到工件后再回退一段距离，然后以准确 测量速度进行探测，第二次触碰到的位置才会保存在测量结果中；使用单次触碰模式可以提 高探测效率，但测量精度会下降，可在一些对测量精度要求不高的情况下使用。 4) 311-0：测头信号异常。需要确认当前测头状态是否正确。 5) 路径类型与刀具类型不符。探测路径使用的刀具必须与设备参数设置里接触式测头 设置的占用刀位一致。 6) 数据已经被更新，不能重复更新。检查测量点编号或者数值保存编号是否重复使用。 7) 计算源数据无效，不可使用。测量计算中使用了还未探测的点或者未赋值的数值编 号。 8) 计算源数据不足。计算角度、中心等使用的测量点数不够。 9) 尺寸超差。测量结果超出允许的误差范围，若相差数值比较异常需要仔细检查测量 点的设置、属性等。 3.测头安全操作及保养 1) 测头接线或拆线之前要先断掉电源，接完线后应先检查线路再给机床上电，拆掉测 头模块后应在机床配置参数中退选 “允许接触式测头”。 2) 未经JD45Test调试的测头不能使用，调试正常后最好进加工界面确认一下测头能 1 否正常探测和报警。 3) 测头和接收器特别是测球和信号灯玻璃要注意清洁污垢，测球的清洁是保证精确探 测的前提，信号灯玻璃不干净时可能会干扰信号的传输。 4) 不要手动用力掰测针，测头触发超过一定行程就会丧失精度甚至损坏。 5) 在探测过程中应注意干涉，另外不要有东西阻挡测头收发信号。 6) 运动到原点时测针尽量不要贴着工件滑动，以免损伤测球。 7) 测头刀柄和标定环应注意防锈、防腐蚀。 8) 使用测头分中时一定要先确保测头在开启状态并且勾选【F6.测头分中】选项。 9) 首次手轮试切，在定位过程中速度要放慢，防止撞上工件损坏测针，但是在探测触 碰的过程中不能停顿，否则极易探测失败，从定位点开始手轮可以放在X10档继续探测。 10) 马波斯测头开启后三分二十秒未使用会自动报警，不使用时最好关闭测头，以节约 电量，测头长时间不使用时应取出电池或对电池做绝缘处理。 11) 公司现用的马波斯和雷尼绍测头均不支持探针向下拉伸的触发信号，在进行Z轴正 向探测时，由于偏心会产生一个XY 向的触发信号，但是对于某些特殊的工件，下表面边缘 处可能存在沟槽之类，这样在探测时有可能没有触发信号，导致工件下表面拉伤甚至损坏测 头。 12) 机床在清除配置和异常情况崩溃自动退出，需要注意的参数和设置有： 1.加工界面中： 基准刀长可能会初始化为0； 工件原点可能会初始化为0,0,0