2019年设备检修安全培训.pptVIP

设备检修安全意识课程 设备部 三分厂安环处 老生常谈　　安全是一个永恒的话题，安全要天天讲，月月讲。 我们有责任使大家有一个安全的开始。不论大家以前进行过多少次安全培训，今天还是要讲一讲大家必须知道的一些安全问题。安全与健康不是乏味的工作任务和令人厌烦的规则。它不仅保护你目前的安全与健康，并保护你未来的健康。 前言 目录 第四章 总结 第一 章检修安全管理的意义 第三章 常见的检修伤害及预防 第二章 如何保障检修安全 第一章 检修安全管理的意义 在1965～1974年间，日本化工设备发生了551起重大事故。其中，因开、停车和检修作业而发生的事故为212起，占全部事故的38%；日本石油化工联合企业在1973～1976年间共发生55起重大爆炸事故，其中因检修作业引发的爆炸事故为16起，占全部事故的29%；我国中型化肥厂1980年因工死亡22人，其中由于检修发生事故而死亡的为14人，占总死亡人数的63.6%。 先看个小调查 1 检修频繁、复杂、技术性强，且检修过程中危险性较大。 2 机械设备运行中的不稳定因素很多，如介质自身的危险性，会对机械设备的腐蚀性，高温、高压现象，对操作人员、维修人员带来危害。 3 设备的设计及制造错误，材料及制造的缺陷，安全装置或控制装置的失灵，安装、修理不当，违章操作等，都可能导致设备突发性的损坏。 4 除计划内的定期检修外，计划外的小修及临时性的停工抢修极为频繁。 5 设备种类繁多，如扩散炉、喷淋塔（冷却塔）、喷砂、高压大电流、电子加速器、压缩机、贮罐、锅炉，腐蚀清洗设备以及管路、阀门、仪器、仪表等。 6 结构复杂，具有不同的承压能力，其生产的故障类型不同，原因复杂，因此，比较其他设备的检修具有更大的危险性。 生产工艺的不同，决定了机械设备故障的多发性和突发性。给设备检查/维修带来的问题，主要体现在几个方面： 机械故障检修分析 检修特点——复杂，危险性大 主要体现：（临时性、不固定性、危险性。具体表现为）： 作业时间，地点不固定。 临时组织，人员不固定，难以做到默契配合； 作业程序不固定，不熟悉，甚至有完全生疏的； 使用的设备，工具不固定，甚至不适合，缺乏安全保障 徒手作业比较明显，防护困难。 一般都较复杂、困难，技术要求高、危险性大。 现场作业监护意识较差。 各种机械设备结构及用途不同，设备中存有易 燃、易爆、有毒有害物质，检修时极有可能发生中毒、灼伤、火灾爆炸等重大事故。 高、大设备较多，检修中危险性较大的动火、登高、起重等特种作业往往必不可少。 临时性的计划外检修多。 检修人员对自己未曾涉及的设备工具缺乏了解，会碰到一些平时工作时你涉及不到的危险因素。 检修安全管理的意义 保障大家的安全（最重要的一点） 保证检修工作顺利完成 第二章  如何保障检修安全 目录 2.1 车间如何做好检修安全工作 2.2 加强检修管理措施 2.3 多层作业安全管理 2.4 计划外检修 2.5 检修作业安全要求 2006年5月24日9时50分，辽宁省某化工厂一车间检修工刘某，在该车间高压配电间看到2号进线主电柜里面有灰尘，于是就找来一把笤帚打扫，造成1Okv高压电触电事故。经现场的检修人员紧急抢救苏醒后送市区医院。经医生观察诊断，右手腕内侧和手背、右肩胛外侧(电流放电点)三度烧伤，烧伤面积为3％。 事故案例1 从该事故中，大家又想到什么？ 检修现场隐患多，中途休息莫大意 当各位坐在车间平台下的时候，上方会不会有维修工具类的活动物件掉落砸到自己？ 大家思考：是什么酿成惨剧？ 直接原因：员工粗心大意，安全意识淡薄。 间接原因：管理、教育。 案例3 检修电焊机 触电死亡 　　1 事故经过 　　2002年05月17日，某电厂多经公司检修班职工刁某带领张某检修380 V直流焊机。电焊机修后进行通电试验良好，并将电焊机开关断开。刁某安排工作组成员张某拆除电焊机二次线，自己拆除电焊机一次线。约17:15，刁某蹲着身子拆除电焊机电源线中间接头，在拆完一相后，拆除第二相的过程中意外触电，经抢救无效死亡。 　　2 原因分析 　　（1） 刁某已参加工作10余年，一直从事电气作业并获得高级维修电工资格证书；在本次作业中刁某安全意识淡薄，工作前未进行安全风险分析，在拆除电焊机电源线中间接头时，未检查确认电焊机电源是否已断开，在电源线带电又无绝缘防护的情况下作业，导致触电。刁某低级违章作业是此次事故的直接原因。 　　（2） 工作组成员张某虽为工作班成员，在工作中未有效地进行安全监督、提醒，未及时制止刁某的违章行为，是此次事故的原因之一。 　　 起重伤害事故 案例 四 　　歪拉斜吊酿惨祸 发生时间：2001年3月6日 发生地点：鄂西山区某化工公司　　一