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线路杆塔防腐涂装技术要求 编制： 审核： 批准： 线路杆塔防腐涂装技术要求 一、工程概况 本次施工内容一是古赵线92#、96#,机东线9#、88#,九位线17#, 天晶北线28#、29#,天九南线72#,冯方线20#,电王线16#等电杆采 用碳纤维防腐加固。二是北西线6#、10#、14#、26#、27#、36#、38#, 古赵线 2#、6#、12#?16#、18#、94#,机东线 84#、87#、93#,焦东北 线2#、8#、14#,焦东南线9#,马罗线35#、38#、40#,七王线3#、7#, 七朱线2#、3#、31#,天晶北线35#、36#,天九北线20#、21#、72#、 79#、86#,天九南线 76#、78#、85#,夏冯线 10#、13#、15#、18#,新 馨线2#,演九I线10#,赵赵南线25#、27#,电王线15#、17#,冯九 南线15#等电杆采用普通补强加固处理。三是马罗线35#、七王线3#、 七朱线22#等电杆接箍（60个）碳纤维补强加固。四是天九南线91#, 天九北线92#铁塔采用冷涂锌防腐处理。五是机东线56#、57#、58#塔 过渡架采用冷涂锌防腐处理。根据施工内容和施工耍求，恢复其设备及 构架的止常面貌，保证电力设施安全运行。具体防腐面积统计如下： 序号 名称 面积m2 工艺 1 古赵线92#、机东线9#等10基电杆 125m2 采用碳纤维防腐加固 2 北西线26#、古赵线94#、电土线15# 等56基电杆 285m2 采用普通补强加固 3 马罗线35#、七王线3#等13基电杆接 篩 60个 采用碳纤维防腐加固 4 天九南线91#塔、天九北线92#塔 286m2 釆用冷涂锌防腐处理 5 机东线56#、57#、58#塔过渡架 200m2 采用冷涂锌防腐处理 二、编制依据 《表面处理规范》SIS—055900 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88 《涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全》GB7692 《建筑钢结构防腐蚀技术规范》 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001 《涂料涂覆技术条件》GB 756—86 《漆膜附着力测定法》GB1720 《漆膜厚度测定法》GB1764 《漆膜硬度测定法、摆杆法》GB/T1730—93 《漆膜柔韧性测定法》GB/T1731—93 11?《漆膜耐冲击测定法》GB/T1732—93 《建筑安装质量检验评定统一标准》(GBJ300-88) 《树脂浇铸体性能试验方法》GB/T2567~2571-1995 《混凝土结构加固技术规程》(CECS25： 90) 《结构加固修复用碳纤维片材》GB/T 20490-2008 三、冷涂锌防腐涂装技术要求 1.1材料的有关技术指标及用途： 组成：环氧树脂、超细锌粉、聚酰胺树脂、防沉剂等多种助 剂组成。 特性：漆膜中锌粉含量高，具有阴极保护作用。具有优异的 防腐性能和良好的耐热性、干燥快。附着力强，耐冲刷、耐磨性优良。 耐酸碱、耐油性、耐水性和耐溶剂性好。 1- 2技术指标: 序号 项目名称 单位 技术指标 1 外 观 甲组分 红色粘稠状液体 乙组分 棕色液体 漆膜 红色无光、均匀 2 粘度（25°C涂4杯） S 30~60 3 施工配比 甲：乙 Kg 10:1 4 熟化吋间 Min 30 5 理论用量 g/m2 380 6 干燥 时间 表干 H W0. 5 实干 H W24 7 完全固化 D 7 8 复涂间隔时间 H $24 9 柔韧性 Mm W1 10 冲击性 Kg/cm 40 11 耐盐水性 H 100 12 附着力 级 2 13 漆膜厚度 湿膜 Mm 160 干膜 Mm 80 14 密度 g/ cm3 2.2 3施工方法: （1） 被涂物表面除锈应达到（St3级），表面有一定的粗糙度； 也可以采用化学清洗处理至除净全部氧化皮铁锈，并彻底屮和、水洗和 钝化，如人工除锈或动力工具除锈必须达到St3级。 （2） 涂刷前先将甲乙组分搅拌均匀，按重量比甲：乙二10： 1配制, 混合均匀熟化30min后即可使用；配置好的漆应在8h内用完。 （3） 涂装方法采用刷涂、喷涂皆可，采用刷涂时建议涂2?3道， 涂装过程中粘度过高吋可采用LX-6专用稀释剂进行稀释，以便施工。 涂装完底漆后，在涂刷面漆之前不应长时间曝露，在清洁的 室内环境中放置时间不应大于14天，否则底漆表面会形成锌盐，会影 响后道漆的质量。 施工条件：涂装温度5~35°C,相对湿度80%以下，底材表面 温度高于露点3°C以上,雨、雾、风较大等恶劣天气，不能进行涂装。 1?4具体施工方法见表： 冷涂锌防锈底漆涂刷技术标准: 施工环境 相对湿度60=85%,温度1(P35°C，钢铁表面清洁干燥。 施工内容 选用冷涂锌防锈底漆的甲、乙双组份，严格按