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反渗透膜元件性能劣化分析 　　摘 要：水资源的短缺已成为制约钢铁行业发展的瓶颈问题，为降低新水消耗，废水资源化利用为企业的发展提供了新的思路，以废水为水源的双膜法处理工艺系统中，由于水源水质复杂，使得系统的运行难度越来越大。本文主要针对反渗透膜元件劣化出现的脱盐率降低、产水水质恶化的现象，分析其产生的原因并制定相应的预防措施，避免了反渗透膜污染及性能劣化的现象发生，有效保证产水水质，取得了良好效果。　　关键词：反渗透膜；脱盐率；水质；性能劣化　　中图分类号：TS275 文献标识码：A 文章编号：1671--0005-01　　1 前言　　双膜法组合工艺，由于操作简单、易于管理，运行高效，产水水质稳定，被广泛应于软水、脱盐水的制取，在冶金废水为水源制取软水、脱盐水的深度处理中，双膜法组合工艺的应用更是广泛，受水源水质的影响膜的污染不可避免。就反渗透膜元件来讲，连续使用年限一般为5―7年，但在实际使用过程中，存在反渗透膜劣化损坏，脱盐率降低、水质恶化、膜更换率高等现象。反渗透膜的劣化损坏直接影响产水品质、影响公司生产效益。　　本文主要分析反渗透膜的污染及性能劣化的原因。对反渗透膜进行加压染料试验、剖膜分析查找原因，有针对性进行工艺优化及技术改造，使问题得以解决，保证产水水质，满足生产需求。　　2 原因分析及检测方法　　反渗透膜元件的结构形式：外观为螺旋型，它的膜形成袋状，袋内有多孔支撑网，袋的开口端与中心管相同，两块袋状膜之间有膜网隔开。然后把这些膜和网卷成一个螺旋式反渗透组件，将此组件在密闭的容器内即成反渗透装置。结构如图1，反渗透膜截面如图2。　　优点是：结构紧凑，占地面积小；单位体积中膜的表面积大。　　缺点是：容易堵塞，清洗困难，因此对原水的预处理要求较严，由于脱盐层极薄，因此不适于含悬浮固体的料液；料液流动线路短；压力消耗高。　　 存在问题　　产水电导率升高、水质恶化。清洗频繁、产水通量下降。一段压差增大，可达，二段?翰罨?本不变。保安过滤器滤芯更换频繁，约个更换一次。　　 污染物的初步判断　　打开一段进水端膜端板，压力容器内壁有较强的滑腻感，伴有腥臭味，在进水端面有白色块状；打开二段浓水端端板，膜端面较干净，压力容器内壁及抗应力器有滑腻感，伴有较淡的腥臭味。实验。取少量污染物分别用盐酸、氢氧化钠浸泡，分别有如下现象：　　酸浸泡：污染物量减少，颜色变淡。　　碱浸泡：污染物量减少。　　取少量污染物，晒干后用火烧，有类似烧焦羽毛的味道。　　根据以上所做的实验、表观现象及工艺特点综合分析，初步判断污染物为以胶体、有机物、微生物为主综合污染物。　　 反渗透膜性能劣化判断　　反渗透运行过程中，尤其时废水深度处理系统中使用的反渗透膜，由于水质成分复杂、水源水质波动较大，系统段间压差增长较快。清洗、冲洗、停机、倒机、爆破膜等操作较频繁，由于操作不慎或误操作、系统爆破膜损坏、设计不合理等原因导致系统产生背压超过反渗透的自身要求，造成反渗透膜叶片及产水管黏胶处在背压作用下开裂，使浓盐水进入产水中，导致产水水质恶化。膜法水处理工艺在制取软水、脱盐水的过程中，为抑制菌藻滋生需投加杀菌剂其中包括非氧化型杀菌剂、氧化性杀菌剂，反渗透进水中要求余氯的含量小于/l，超出部分需采用亚硫酸氢钠进行中和，否则氧化反渗透膜，对反渗透膜涂层造成不可逆转的损伤。投加还原剂的浓度过高在反渗透膜元件流道中结晶形成颗粒状，或保安过滤器滤芯失效使给水中的颗粒物无法有效去除。在水流的推动下划伤极薄脱盐涂层，反渗透膜叶片泄露，浓水汇入产水中，导致产水水质恶化。在反渗透膜运行过程中由于阻垢剂投加量偏小或投加设备出现故障，尤其在中水深度处理系统中，反渗透出现二段结垢现象，导致产水水质恶化。　　 试验　　为进一步确定产水恶化的原因，我们采取反渗透膜元件加压染料方法进行实验。为了确定单支反渗透膜元件脱盐率下降的原因及具体位置，在对反渗透膜元件进行解剖之前，配制染料溶液对反渗透膜元件进行加压运行，所用染料为若丹明B，产水出现红色代表该反渗透膜元件受到破坏。解剖经过染色处理过的反渗透膜元件，查看染料的漏点，在膜有损坏的区域会残留红色。如果红色染料出现在反渗透膜膜叶和产水集水管黏胶处，说明膜元件受过较大的背压。如果红色染料出现在膜片上呈点状，则说明该膜元件属于膜片划伤。　　3 预防措施　　对采用废水深度处理的系统，特别是来水氨氮高、COD、细菌总数较高的的系统，在采取合理的预处理工艺的同时，加强水质管理、及时更换过滤器滤芯，并加强对来水的杀菌处理，投加有效的非氧化性杀菌剂；并当系统受到有机微生物污染时，采取必要有效的清洗措施，对系统彻底清洗，消除系统污染。　　在防止反渗透膜性能劣化现象方面，应当严格执行系统操作规程，在线控制合理投加阻垢剂、还