《TBT2298.1-1991-混凝土强度预埋拔出试验方法》.pdfVIP

TB 中华人民共和国铁道行业标准 TB/T 2298.1－91 混凝土强度 预埋拔出试验方法 1991—07—26 发布 1992—01—01 实施 中华人民共和国铁道部 发布 混凝土强度 预埋拔出试验方法 1. 主题内容与适用范围 1.1. 对预先埋置在结构或构件混凝土中的锚盘进行拉拔，根据极限拔出力求出混凝土的抗压强度， 这种现场测试混凝土强度的方法称为预埋拔出试验法。 本标准规定了混凝土预埋拔出试验的仪器及装置、测试方法和混凝土抗压强度的计算公式。 1.2. 本标准适用于下列情况下结构或构件的混凝土抗压强度的测试： a．决定拆除模板或加置荷载的适当时间； b．决定施加或放松预应力的适当时间； c．决定吊装、运输构件的适当时间； d．决定停止湿热养护或冬季施工时停止保温的适当时间； e．推定喷射混凝土等特种混凝土的强度。 2. 试验装置与仪器 2.1. 拔出装置 2.1.1. 预埋拔出装置包括锚盘、拉杆和拔出试验仪的承力环，如图1。 拔出装置必须符合下列要求： a．拉杆直径 d1=10±0.1mm； b．锚盘直径 d2=25±0.1mm； C．承力环内径 d3=55±0.2mm； d．锚盘埋深 h=25±0.2mm； e. 承力环和锚盘应处于同一轴线。 2.1.2. 预埋件由锚盘、定位杆和连接圆盘组装而成；如图2；锚盘；定位杆和连接圆盘的零件图 见附录B。 2.2. 混凝土拔出试验仪 2.2.1. 混凝土拔出试验仪必须具备以下技术性能。 a. 最大拔出力 不小于60kN； b．工作行程 不小于4mm； c. 精确度±2%(FS) 推荐使用TYL 型混凝土拔出试验仪，见附录A。 1 图1 预埋拔出试验装置 图2 预埋件 2.2.2. 混凝土拔出试验仪应按有关规定进行计量检定。 3. 测试方法 3.1. 布置预埋点 3.1.1. 预埋件的布点数量和位置应预先规划确定。对局部混凝土或单个构件进行强度测试时，应 在同一母体混凝土范围内至少设置5 个预埋点；当用以监控较大批量混凝土的强度时，每浇灌100m8 混凝土至少设置10 个预埋点。 3.1.2. 预埋点相互之间距离不应小于200mm；预埋点离混凝土边沿距离不应小于100mm；预埋点部 位的混凝土厚度不应小于80mm；预埋件与钢筋边缘间的净距离不应小于钢筋的直径。 3.2. 拔出试验步骤 预埋拔出试验包括如下操作步骤：安装预埋件；浇灌混凝土；拆除连接件；拉拔锚盘。如图3。 2 图3 预埋拔出试验操作步骤 3.3. 安装预埋件 3.3.1. 将锚盘、定位杆和连接圆盘按图2 组装成预埋件，在锚盘和定位杆外表涂上一层机油或其 它隔离剂。 3.3.2. 在浇灌混凝土之前，将预埋件安装在模板内侧的适当部位。对于木模板，可利用铁钉将连 接圆盘钉在木模板上；对于钢模板，须在钢模板的适当位置先钻一小孔，利用沉头螺丝直接将定位 杆连同锚盘固定在小孔内侧。 3.3.3. 测试混凝土顶面的强度，可以先将预埋件钉在与连接圆盘直径相同的圆木板上，等到混凝 土浇灌完毕尚未凝结时，把预埋件插入混凝土，而让圆木块浮在混凝土表面。 3.4. 浇灌混凝土 在模板内浇灌混凝土时，预埋点周围的混