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5.4.3在不同管材、不同管径、不同运行压力的燃气管道上首次进行开孔、封堵作业时应进行模拟试验。 5.4.4带压开孔、封堵作业的区域应设置护栏和各示标志,开初作业时作业区内不得有火种。 5.4.5钢管管件的安装与焊接应符合下列要求: 1钢制管道允许带压施焊的压力不宜超过1.0MPa,且管道剩余壁厚应大于5mm。封堵管件焊接时应严格控制管道内气体或液体的流速; 2用于管道开孔、封堵作业的特制三通或四通管件宜采用机制管件; 3在大管径和较高压力管道上作业时,应做管道开孔补强,可采用等面积补强法; 4开孔法兰、封堵管件必须保证与被切削管道垂直,应按合格的焊接工艺施焊。其焊接工艺、焊接质量、焊缝检测均应符合国家现行标准《钢制管道封堵技术规程第1部分:塞式、筒式封堵》 SY/T 6150.l的要求; 5开孔、封堵、下堵设备组装时应将各结合面擦拭干净,螺栓应均匀紧固;大型设备吊装时,吊装件下严禁站人。 5.4.6带压开孔、封堵作业必须按照操作规程进行,并应遵守下列规定: 1开孔前应对焊接到管线上的管件和组装到管线上的阀门、开孔机等部件进行整体试压,试验压力不得超过作业时管内的压力; 2拆卸夹板间上部设备前,必须泄放掉其客腔内的气体压力; 3夹板间开启前,闸板两侧压力应平衡; 4撤除封堵头前,封堵头两侧压力应平衡; 5完成上述操作并确认管件无渗漏后,再对管件和管道做绝缘防腐,其防腐层等级不应低于原管道防腐层等级。 5.4.7在聚乙烯塑料管道进行开孔、封堵作业时,除应符合本规程第5.4.6条的有关规定外,还应符合下列要求; 1将组装好刀具的开孔机安装到机架上时,当开孔机与机架接口达到同心后方可旋人;开孔机与机架连接后应进行气密性试验,检查开孔机及其连杆部件的密封性; 2封堵作业下堵塞时应试操作1次; 3安装机架、开孔机、下堵塞等过程中,不得使用油类润滑剂,对需要润滑部位可涂抹凡士林; 4应将堵塞安装到位卡紧,确认严密不漏气后,方可拆除机架; 5安装管件防护套时操作者的头部不得正对管件的上方; 6每台封堵机操作人员不得少于2人; 7接管作业时应将待作业管段有效接地。 5.5临时放散火炬 5.5.1放散火炬应设置在带气作业点的下风向,并应避开居民住宅、明火、高压架空电线等场所;当无法避开时,应采取有效的防护措施。 5.5.2放散火炬的管道上应设置控制阀门、自动点火、防风和防回火装置。 5.5.3放散火炬应高出地面1.5m以上。 5.5.4放散燃烧时应有专人现场监护,严格控制火势;监护人员与放散火炬的水平距离宜大于25m。 5.5.5放散火炬现场应备有有效的消防器材。 5.6通气 5.6.1通气作业应严格按照作业方案执行。用户停气后的通气,应在有效地通知用户后进行。 5.6.2燃气设施维护、检修或抢修作业完成后,应进行失面检查;合格后方可进行置换作业。 5.6.3置换作业应符合下列规定: 1应根据管线情况和现场条件确定放散点数量与位置,管道末端必须设置放散管并在放散管上安装取样管; 2置换放散时,应有专人负责监控压力及取样检测; 3放散管的安装应符合下列规定: 1)放散管应避开居民住宅、明火、高压架空电线等场所;当无法避开居民住宅等场所时,应采取有效的防护措施; 2)放散管应高出地面2m以上; 3)对聚乙烯塑料管道进行置换时,放散管应采用金属管道并可靠接地; 4)用燃气直接置换空气时,其置换时的燃气压力宜小于 5kPa。 (在燃气直接置换空气时,考虑到如气体流速过快,有可能因产生静电火花而造成危害这一因素,根据各地燃气公司的经验,其压力小于5 kPa为宜。) 5.6.4燃气设施置换合格恢复通气前.应进行全面检查,符合运行要求后,方可恢复通气。 7图档资料 7·1一 般 规 定 7.1.1城镇燃气供应单位的档案管理部门应收集燃气设施运行、维护和抢修资料,建立档案并对其实施动态管理;有条件的地区宜建立燃气管网地理信息系统。 7.1.2城镇燃气供应单位的档案管理部门,应根据运行、维护和抢修工程的要求,提供图档资料。 7.1.3城镇燃气设施运行、维护和抢修管理部门,应向档案管理部门提交运行、维护记录和抢修工程的资料。 7.2运行与维护的图档资料 7.2.1燃气设施运行记录应包括下列内容: 1 巡查周期、时间、地点(范围)、异常情况、处理方法和记录人等; 2 违章、险情的处理情况记录; 3 配合城市其他施工工程对燃气管线的监护记录(包括管位、护坡等保护措施); 4 燃气管网运行压力记录。 7.2.2燃气
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