2019年顶管工程监理控制要点.docx

顶管工程监理控制要点 顶管工程也是非开挖工程一般分为: 土压平衡 泥水平衡 盾构施工 土压平衡又分为： 开仓式人工清土顶进 密闭铰刀清土顶进 顶管工作坑（井）的型式及制作：分为工作坑(顶进)和接收坑 沉井：沉井施工采取钢制井及混凝土井 下沉采取井内机械取土下沉及泥水取土等方法 支护结构基坑：分为钢桩支护、W工法支护、混凝土灌注桩支护等 这是一个混凝土灌注桩基坑型式 始发工作井：位于桩号0+00处，示意图如下 围护结构组成： 水泥搅拌桩JB1，双头Φ700@1000，搭接200mm，有效桩长Lm，水泥掺量15%。共N组。 钢砼灌注桩P1，Φ800@1000有效桩长L1m，共N1根。 在基坑外围的四角分别设置大口井，降水井J1，井深L3m（从先地坪起算）。配合进行降水作业。沿基坑四周设400×300㎜的截水明沟，防止地表水流向基坑。 在坑底的对角设置两口集水井，两侧挖排水沟进行基坑内导水，排水沟紧贴灌注桩施做，断面取300×300㎜，坡度为1%。基坑内地下水流入基坑内对角设置的集水井内，后用水泵抽出坑外。 基坑外围设观测井J2，井深10.0m（从先地坪起算），共1口。 基坑灌注桩顶部设1000*600mm C30钢筋混凝土冠梁： 距底板上表面2.7m处，设H700*300b型钢双拼钢围檩1道。 底板采用500mm厚C30封底混凝土，底板上设滑道。 剖面图同始发工作井 围护结构组成 水泥搅拌桩JB1，双头Φ700@1000，搭接200mm，有效桩长Lm，水泥掺量15%。共N组。 钢筋砼灌注桩P1，Φ800@1000有效桩长L1m，共N1根。 在基坑外围的四角分别设置大口井，降水井J1，井深L2m（从先地坪起算）。配合进行降水作业。沿基坑四周设400×300㎜的截水明沟，防止地表水流向基坑。 在坑底的对角设置两口集水井，两侧挖排水沟进行基坑内导水，排水沟紧贴灌注桩施做，断面取300×300㎜，坡度为1%。基坑内地下水流入基坑内对角设置的集水井内，后用水泵抽出坑外。 基坑外围设观测井J2，井深11.0m（从先地坪起算），共1口。 基坑灌注桩顶部设1000*600mm C30钢筋混凝土冠梁（示意图同始发工作井）。 距底板上表面2.7m处，设H700*300b型钢双拼钢围檩1道。 底板采用500mm厚C30封底混凝土。 基坑施工工艺 施工程序 降水井施工——止水帷幕施工——钢筋砼灌注桩施工——基坑开挖至冠梁以下——冠梁施工——基坑开挖至钢围檩以下——钢围檩支撑——继续开挖至基坑设计高程——施工顶管后背墙，砼强度达到要求后——施工顶管底板，混凝土强度达到要求后——顶进轨道、设备安装——洞口止水制作——砼套管顶进——工作钢管穿管——工作钢管两端连接——基坑分层回填——拆除支撑——回填至原地面标高——清理现场——竣工验收 施工降水、排水 施工降水 基坑外侧四角设置4个大口井降水。采用Ф400㎜无砂水泥管，管壁、管底包多层土工布及等粒径碎石，其透水直径不小于800㎜，井深从现状地面算起，至坑底以下3米。大口井降水15天后，方可进行基坑开挖。大口井应提前做成，降水过程中，应在水源管附近设水位观测井，发现异常立即停止降水。 施工排水 基坑开挖过程中，每次开挖前，先进行排水沟、集水井施工，采用水泵将水统一抽至基坑外排放。开挖至基地后，设排水沟将基底的水汇集到集水井（采用砂管，深度1m）内，保证基底无积水。降水期间安排人员日夜值班，进行降水控制操作；备好备用电源，保证抽水连续、正常进行。顶管施工过程中，集水井正常抽水，保证工作坑内无积水。 水泥搅拌桩施工 止水帷幕搅拌桩：采用直径Ф700㎜、咬合300㎜的水泥搅拌桩，水泥掺量15%。 施工准备 搅拌桩机采用双头搅拌桩机，配套设备：灰浆搅拌机、集料斗（容积0.2m3）,、灰浆泵。 材料：水泥采用PS42.5普通硅酸盐水泥。 施工用水采用自来水。施工用电采用现场发电机。或外接电源。 具体施工方法 定轴线，挖沟槽 根据基坑尺寸确定桩位轴线，搅拌桩轴线距基坑内边线0.75m。进行测量定位后作好明显、牢靠的桩位标志，同时作好测量记录，以便复核。用挖掘机配合人工开挖桩沟，槽宽1m，深1.5m，如有地下障碍，要彻底挖出，挖到原土层后，回填粘土夯实。 搅拌桩机就位 深层搅拌桩机到达指定桩位后，进行对中，对中后平稳校正，并且其动力头。搅拌头及桩位三者的中心处在同一铅垂线上，偏差值不大于5㎝。 预搅下沉 启动搅拌机电机，放松钢丝绳，使搅拌桩机钻具沿导向架下沉，下沉速度由电机的电流检测表控制，电流控制在12A以内，下沉时，控制速度，搅拌均匀，适当输入微量冲洗液，以防止堵塞输浆管，使钻具顺利钻至设计桩底标高。 制备