混凝土耐久性与质量控制培训教材.pptVIP

粉煤灰、磨细矿粉的添加，在过去曾被严重误解，以为对混凝土品质会有很大影响，但随着减水剂的应用，当水胶比较低时，大掺量矿物细粉掺合料配制的混凝土各方面品质优良，这一点已被近年的工程实践所证实，并已在1995年版的美国混凝土ACI318《结构混凝土规范》中被认同，也算平反了粉煤灰、磨细矿渣在混凝土中的行为，2004年出版的土木工程学会标准《混凝土结构耐久性设计与施工指南》（CCES01—2004）中提出大掺量矿物掺合料混凝土水胶比不宜大于0.42。 2. 增强界面的粘结性 混凝土中骨料与水泥浆界面是最薄弱的环节，强化界面是提高耐久性的重要措施，主要通过以下途径达到这一目的。 1) 降低水胶比。降低水胶比可以提高长期强度，而且使界面强化。 2) 降低水泥浆量，增加矿物细粉掺合料。 以上方法可以有效降低界面水胶比，提高密实性，减少氢氧化钙富集现象。 3. 合理选择水泥品种 选用低水化热和含碱量偏低的水泥，尽可能避免使用早强水泥和高C3A含量的水泥。 4. 增加电阻系数及降低毛细孔渗透性 (1) 降低水固比（W/S） 对混凝土整体而言，降低拌和水量而增加固态材料的重量，是有益的建议，在高性能混凝土建议水固比（W/S）≤0.08。 (2) 使孔隙细致化 通过添加优质矿物细粉掺合料使得孔隙变细且减少。 5. 掺用引气剂 掺用引气剂，引入微小封闭气泡，不仅可以有效提高混凝土抗渗性、抗冻性，而且可以明显提高混凝土抗化学侵蚀能力。这主要是由于这些微小气泡可以缓解部分内部应力，抑制裂纹生成和扩展。 6. 限制单方混凝土中胶凝材料的最高用量 减少单方混凝土中胶凝材料用量，有利于抑制混凝土的早期水化温升，降低混凝土的渗透性，并减少收缩量，所以必须有最高用量的限制。我国对于低水胶比混凝土的胶凝材料用量，过去一直偏高，甚至有的高达550kg/m3以上，其主要原因就是因为骨料不好，因此必须特别重视混凝土骨料的级配以及粗骨料的粒形要求。 7. 防止钢筋锈蚀 碳化和卤化物（尤其是氯盐）是混凝土中钢筋腐蚀的主要原因，因此应注意以下几点： 1) 控制混凝土组成材料中的氯离子含量。 2) 降低氯离子渗透量。 3) 提高混凝土密实度，降低混凝土碳化速度，这样可防止碳化引起的钢筋腐蚀的同时，控制含氯盐混凝土碳化时氯离子向钢筋表面富集加速钢筋腐蚀。 8. 加强混凝土质量的生产控制 在混凝土施工中，应当均匀搅拌、灌注和振捣密实及加强养护以保证混凝土的施工质量。 混凝土强度的检验评定 混凝土的质量控制 混凝土强度质量评定 混凝土强度合格率评定的方法 混凝土的质量控制 混凝土质量控制的目标，是要生产出质量合格的混凝土，即所生产的混凝土应能按规定的保证率满足设计要求的技术性质。 由于混凝土的抗压强度与其它性能有较好的相关性，能较好地反映混凝土整体的质量情况，因此，工程中通常以混凝土抗压强度作为评定和控制其质量的主要指标。 混凝土强度质量评定 混凝土强度的波动规律； 混凝土强度保证率； 混凝土配制强度。 青藏公路三叉河大桥被有害离子侵蚀的混凝土墩 混凝土的碳化（中性化） 主要指环境中的CO2和水与混凝土中的Ca(OH)2反应，生成CaCO3和水，从而使混凝土的碱度降低（中性化）现象。碳化过程是二氧化碳由表及里向混凝土内部逐渐扩散的过程。未经碳化的混凝土PH=12～13，碳化后PH=8.5～10，接近中性。混凝土碳化程度常用碳化深度表示。 有利作用：碳化放出水分有助于水泥的进一步水化，减少水泥石内部的孔隙，提高混凝土抗压强度。 不利作用：使钢筋失去碱性保护而锈蚀，碳化收缩会引起微细裂缝，使混凝土抗拉强度降低等。 掺60％低钙粉煤灰砂浆人工碳化14d 掺60％低钙粉煤灰砂浆人工碳化28d 【案例】碳化导致混凝土腐蚀破坏 概况 内地某4层住宅楼工程设有1层地下室，采用C18-C23混凝土，楼板厚100mm，该工程于1994年主体框架建成后一直裸露在外而未装修使用，直至2002年复工时，发现较严重的钢筋锈蚀和混凝土剥落现象。 分析 混凝土表面离析、漏浆、蜂窝、麻面、松散、含水泥量小的现象较为普遍，钢筋裸露现象严重，使空气中的C02和水分极易侵入混凝土保护层，导致钢筋锈蚀。而该房屋长期空置且混凝土结构未作任何表层防护，加剧了混凝土的碳化的进行，从而加剧了钢筋的锈蚀膨胀，导致混凝土剥落现象。 钢筋锈蚀及对混凝土的影响 钢筋表层保护膜破坏时，在氧、水分存在的条件下，钢筋表面发生电化学腐蚀，在阳极铁离子发生化学反应生成氧化亚铁、氢氧化铁等腐蚀物。钢筋锈蚀后，有效直径减小，直接危及到混凝土结构的安全性；同时，钢筋锈蚀后，锈蚀生成物的体