大型化工项目罐区SIS系统设计.docVIP

实用标准文案 精彩文档 大型化工项目罐区SIS系统设计 　　近年来随着技术的发展，化工项目和炼油项目的规模越来越大，其配套的罐区也越来越大，储存的介质也越来越复杂。而不同于一般的油库，其操作比较频繁，误操作可能性较大，而误操作引起的后果也比较严重，给企业造成经济损失、对环境造成破坏。因此罐区设计中对于可燃、毒害介质的安全控制要尤其重视。本文主要介绍了某大型化工项目配套罐区，根据可燃、毒害介质的特性和储存量进行重大危险源的辨识，综合考虑安全和投资，采用独立的安全仪表系统（SIS）进行安全控制。　　关键词：　　安全仪表系统；重大危险源辨识；罐区　　0 引言　　一直以来，化工项目的罐区一般根据石油库设计规范进行设计，而此规范，并没有要求设置安全仪表系统。但是化工项目的罐区不同于一般的石油库或者储备库，它的特点是：单罐罐容小、介质种类复杂、毒害介质多。由于储罐容量一般较小，储罐的仪表设置都比较简单，介质本身的危险性往往被忽视。　　本项目设计中，充分考虑了介质的危险性并兼顾投资要求，对于属于重大危险源介质的储罐设置了独立的安全仪表系统（SIS），用于防冒罐的高高液位联锁控制。　　1 设置SIS 系统的必要性　　化工项目罐区的介质种类复杂，可燃毒害介质多，发生事故后危害巨大。罐区一旦发生事故，将会对上下游的工艺都产生影响，连带着相关装置都需要停产，损失不小。　　减少罐区的安全事故可以更好的保证工厂的正常生产，提高效益。不因节省初次投入而增大事故风险。　　现行化工项目配套的罐区大多采用分散控制系统（DCS）进行操作控制及连锁。DCS 系统具有控制功能完善多样、易操作、易扩展及维护方便等特点，但是并不适用于安全控制。对于化工项目罐区要比一般油库操作更加频繁，误操作的概率就更大。这时采用一套安全性更高的、容错能力强、具有故障自诊断功能、顺序事件记录功能（SOE）的安全仪表系统（SIS）就十分必要了。　　2011 年8 月5 日，国家安全生产监督管理总局发布第40 号令，要求“涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级或者二级重大危险源，配备独立的安全仪表系统（SIS）”。　　2 确定SIS 系统的设置原则　　2.1 对储罐及介质分类　　本项目共有储罐55 座，储罐规格从2 万立到200 立大小不等，其中球形储罐24 座，立式圆筒形储罐31 座。主要介质涉及甲醇、乙烯、丙烯、丙烷、丁烯、己烷、剩余碳四、剩余碳五MTBE、正丁醇、异丁醇、2- 丙基庚醇、杂醇油、碱液等20 余种。　　2.2 对于重大危险源进行辨识　　根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009），重大危险源的辨识依据是物质的危险性及其数量[3] 。单元内存在的危险物质为多品种时，则按（1）式计算，若满足式a，则定为重大危险源：　　式中：　　q1,q2,…,qn —每种危险化学品实际存在量，t；　　Q1,Q2,…,Qn —与各危险化学品相对应的临界量，t。　　罐区分析结果见表1。　　表1 危险化学品重大危险源构成　　Table 1 Hazard chemical significant dangerous source　　2.3 确定各种介质的重大危险源分级　　根据《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安全生产监督管理总局第40 号）的要求，对重大危险源进行分级 [2] 。　　式中：　　q1,q2,…,qn —每种危险化学品实际存在（在线）量（单　　位：吨）；　　Q1,Q2,…,Qn —与各危险化学品相对应的临界量（单位：　　吨）；　　β1，β2…,βn— 与各危险化学品相对应的校正系数；　　α— 该危险化学品重大危险源厂区外暴露人员的校正　　系数，本项目区外1000m 范围内无常住人口，故取0.5。　　对本项目危险化学品重大危险源的分级情况见表2。　　表2 危险化学品重大危险源的分级情况　　Table 2 Classification of major dangerous source of dangerous chemicals　　根据计算结果及下表确定罐区构成一级重大危险源，其中涉及的介质有甲醇、甲醇水等16 种介质。对于储存这些介质的储罐安全联锁设置独立的安全仪表系统（SIS）。　　3 储罐仪表的设置　　一般储罐仪表的设置应考虑经济合理、技术成熟、可选择范围广、维护及校验方便、免维护或售后服务优良等方面。结合介质特性项目的投资情况、全项目的自动化水平等综合考虑。　　本项目首先通过进行危险与可操作性（HAZOP）分析结果，确定各罐组的SIL 等级，根据SIL 分级确定储罐仪表的设置。以1 台SIL1