YB 4023-1991耐火泥奖热膨胀试验方法.pdf

YR 中 华 人 民 共 和 国 行 业 标 准 YB 4023一 91 耐 火 泥浆 热膨 胀 试 验 方 法 1991一05一04发布 1992一Ol一01实施 中华人民共和国冶金工业部 发布 中华 人民共 和 国行业 标 准 YB 4023一91 耐火泥浆热膨胀试验方法 1主题内容与适用范围 本标准规定了耐火泥浆热膨胀试验方法的定义、取样、设备、试块制备、试块形状尺寸、试验步骤、结 果计算及试验误差。 本标准适用于耐火泥浆热膨胀的测定。 2 引用标准 GB177 水泥胶砂强度检测方法 GB5024.1 耐火泥浆稠度试验方法 GB7320 耐火制品热膨胀试验方法 3 定义 热膨胀是指耐火泥浆在加热过程中的长度变化，其表示方法分线膨胀率和线膨胀系数。 线膨胀率是指由室温升至试验温度间，试块长度的相对变化率。 线膨胀系数是指由室温升至试验温度间，每升高10C，试块长度的相对变化率。 4 原理 以一定的升温速率，加热试块到指定的试验温度，测定试块随温度变化而产生的长度变化量。 5 取样 从每一检验批量的产品中随机取 1袋或50kg，以圆锥四分法或二分器缩分至约5kg;对耐火粉料 与外加剂分别包装的产品，将粉料缩分至5k‘后，按比例缩取外加剂。 第一篇 顶杆式间接法 6 设备 6.1 加热炉、测量系统、温度测量均采用GB7320第一篇的规定。 6.2 测温仪表:一般采用精度为0.5级的测温仪表。 6.3 搅拌机:采用GB177中规定的搅拌机.搅拌机叶片和搅拌锅的材质应对耐火泥浆的理化性能没有 影响 。 6.4 成型模具:模腔尺寸应与所采用的试块尺寸相适应，并可拆卸的三联式钢模，模具与试样接触面应 光滑 。 6.5 干燥箱:装有温度调节器的电热干燥箱。 6}6 干燥板;金属板，板上均匀分布直径约 10mm的透气孔洞，孔洞间的中心距约 15mm, 6.7 捣固棒:棒头曲率半径约5mm的硬质木棒。 中华人民共和国冶金工业部1991一。5一04批准 1992一01一01实施 I y日 4023一 91 6.8架盘天平:最大称量1。。。9，分度值为1g. 6.9游标卡尺:分度值为。.02mm. 7 试块 了.1 制 备 7.1.1 用圆锥四分法或二分器缩分试样，取约500g;对耐火粉料和外加剂分别包装的试样.按比例将 外加剂加入试样中。 7.1.2 量取适量洁净水(或专用的调制液)加入试样中，加入量应按泥浆稠度约为100^-110进行增减， 一般为粉料重量的10%-20%. 7.1.3 用搅拌机搅拌泥浆，以达到拌和均匀，搅拌时间一般为5-10min. 对于初凝时间较短的泥浆，搅拌时间不宜超过6min，以免泥浆硬化。 7.1.4 测量泥浆稠度时，应将泥浆装入试样容器中填实、装满、抹平，并按GB5024.1的规定进行测定。 7.1.5 将搅拌好的稠度约 100-110的泥浆，装入涂有机油的成型模中，用捣固棒均匀地捣实，抹平。一 次成型三个试块备用。 7.1.6 将模具翻转在干燥板上脱模，试块与干燥板之间应垫以薄纸，脱模时不得使试块产生明显变形。 脱模后的试块应边角整齐，不得有孔洞蜂窝等缺陷 ‘ 了2 干燥 7.2.1 将试块连同干燥板一起移入干燥箱，升温至65士5C，保温2^-3h, 7.2.2 将温度从65士5℃升至 110士5C，保温2h后，取出试块称量。然后每隔1h称量一次，直至前后 两次的称量差不大于前一次称量的0.1写。 7.2.3 将试块移至干燥器中冷却